[实用新型]一种线圈自动打端子机构

说明书

一种线圈自动打端子机构，包括端子送料装置、线圈定位装置以及线圈端子组装装置；所述端子送料装置包括振动盘以及连接所述振动盘的送料轨道；所述线圈定位装置包括线圈夹爪以及连接所述线圈夹爪的夹爪气缸，所述夹住气缸通过气缸固定板与第一升降气缸连接；所述线圈端子组装装置包括静音端子机和组装治具板，所述组装治具板设置在所述静音端子机的下方，所述组装治具板上开设有定位孔，所述定位孔与所述送料轨道对应设置；本方案设计的一种线圈自动打端子机构可自动完成线圈头部打端子工作，设备运行稳定，安装精度高，可有效地提高产品质量以及加快工作效率，具有很高的实用价值。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种线圈自动打端子机构。

背景技术

电磁炉加热线圈在组装之前需要对线圈头端进行加工，如浸锡、打端子、套管等；线圈头部需要组装连接端子用于连接其他组件，如采用人工的方式在线圈头部组装端子需要消耗大量的人力物力，同时安装效率合安装精度都很低，无法适应产品流水线的工作进程。

因此，有必要设计一种线圈自动打端子机构来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种线圈自动打端子机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种线圈自动打端子机构，包括端子送料装置、线圈定位装置以及线圈端子组装装置；所述端子送料装置包括振动盘以及连接所述振动盘的送料轨道；所述线圈定位装置包括线圈夹爪以及连接所述线圈夹爪的夹爪气缸，所述夹住气缸通过气缸固定板与第一升降气缸连接；所述线圈端子组装装置包括静音端子机和组装治具板，所述组装治具板设置在所述静音端子机的下方，所述组装治具板上开设有定位孔，所述定位孔与所述送料轨道对应设置。

优选的，所述组装治具板由上治具板和下治具板上下对应组成，所述下治具板的下方设置有升降底板，所述升降底板连接第二升降气缸，所述升降底板上设置由导向柱，所述上治具板和所述下治具板套设在所述导向柱上，其中所述上治具板固定在所述导向柱的顶部。

优选的，所述送料轨道的尾部设置有端子定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽与所述送料轨道连通；所述线圈端子组装装置整体底部设置有支撑垫板，所述支撑垫板连接前后平移丝杠模组。

优选的，所述组装治具板内侧面上设置有垫块，所述垫块位于所述定位孔的下方，所述定位孔的上方设置有压块，所述压块通过连接板连接第三升降气缸，所述第三升降气缸通过气缸安装板连接前后平移气缸。

优选的，所述定位块上设置有感应器。

优选的，所述定位孔的孔口处绕一圈设置有向内凹陷的圆弧面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种线圈自动打端子机构可自动完成线圈头部打端子工作，设备运行稳定，安装精度高，可有效地提高产品质量以及加快工作效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为设备整体结构示意图。

图2为线圈定位装置结构示意图。

图3为线圈端子组装装置结构示意图。

图4为组装治具板外侧面放大结构示意图。

图5为组装治具板内侧面放大结构示意图。

以上附图中，端子送料装置1、线圈定位装置2、线圈端子组装装置3、振动盘4、送料轨道5、线圈夹爪6、夹爪气缸7、第一升降气缸连接8、静音端子机9、上治具板10、下治具板11、定位孔12、升降底板13、第二升降气缸14、导向柱15、端子定位块16、定位槽17、支撑垫板18、前后平移丝杠模组19、垫块20、压块21、第三升降气缸22、前后平移气缸23。