[实用新型]一种旋压成型检测机构

说明书

本实用新型公开了一种旋压成型检测机构，包括机架、检测装置和检测平台，机架包括竖直设置的两个导向支腿和滑动安装在两个导向支腿上的横梁，检测平台转动安装在两个导向支腿之间并位于横梁下方，以用于放置待检测工件，检测装置对应检测平台安装在横梁上，以用于测量工件的尺寸，检测装置通过采集放置在检测平台上的待检测工件表面数据，拟合出工件母线，与标准母线进行对比，判断工件轮廓精度是否合格，由于本实用新型中的机架和旋压设备共用，可以测量大型旋压设备进行旋压加工的工件，还可以直接应用到现有的大型旋压设备上，本实用新型方便可靠、设计合理、节约成本，测量装置的一端固定在机架上，测量稳定、测量精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种旋压曲面测量设备，特别涉及一种旋压成型检测机构。

背景技术

运载火箭是发展空间技术的前提和基础，超大型运载火箭的制造水平代表了一个国家进入外层空间的能力。作为运载火箭箭体的主承力结构,燃料贮箱占全箭总重的80％以上，决定着火箭运载系数等整体性能。新一代超大型运载火箭燃料贮箱不仅依靠铝锂合金等新材料的应用提升轻量化水平,而且要通过构件的整体化、精量化制造减少废重，超大型运载火箭燃料贮箱的封头/封底为超大型薄壁结构，直径在3.35m以上，形状为半椭球面，而壁厚只允许6-8mm。传统的火箭燃料贮箱封头/封底的加工工艺通常采用瓜瓣拉形+拼焊的方式进行组装制造，已经无法满足新一代超大型运载火箭(直径5米以上)的制造性能要求，因此目前针对超大型薄壁结构的制造，通常采用更加先进的大型设备旋压技术。

现有超大型运载火箭燃料贮箱封头/封底直径超过3.35m，而目前国内的三维检测系统的最大尺度只能达到1m左右。不能满足超大型运载火箭燃料贮箱封头/封底高成形轮廓精度测量要求，而且在使用其他测量仪器时，由于没有固定的基座，往往测出的结果与实际产品有较大的误差，达不到相应的精度标准。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋压成型检测机构，可以测量大型旋压设备进行旋压加工的工件，可以实现固定测量，保证测量的稳定性和精确性，可以直接应用到现有的大型旋压设备上，方便可靠，设计合理。

根据本实用新型实施例的一种旋压成型检测机构，包括机架、检测装置和检测平台，所述机架包括竖直设置的两个导向支腿和滑动安装在两个所述导向支腿上的横梁，所述检测平台转动安装在两个所述导向支腿之间并位于所述横梁下方，以用于放置待检测工件，所述检测装置对应所述检测平台安装在所述横梁上，以用于测量工件的尺寸。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

所述检测平台转动安装在所述机架上，所述检测装置固定安装在所述机架上并位于所述检测平台上方，所述检测装置通过采集放置在所述检测平台上的待检测工件表面数据，拟合出工件母线，与标准母线进行对比，判断工件轮廓精度是否合格，由于本实用新型中的所述机架和旋压设备共用，可以测量大型旋压设备进行旋压加工的工件，还可以直接应用到现有的大型旋压设备上，本实用新型方便可靠、设计合理、节约成本，所述测量装置的一端固定在所述机架上，测量稳定、测量精度高。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置包括连接组件、回转组件、伸缩组件和双目相机，所述连接组件的上端连接所述横梁、下端连接所述回转组件，所述回转组件转动连接所述伸缩组件，以用于驱动所述伸缩组件绕水平轴线进行转动，所述伸缩组件连接所述双目相机，以用于调整所述双目相机到待检测工件的距离。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：