[实用新型]电池模组

说明书

本申请涉及电池领域，公开一种电池模组。该电池模组包括电池串和汇流排，电池串与汇流排利用定位组件定位后固定连接；电池串包括多个并排设置的电池，电池设有极柱，汇流排设有定位孔，定位组件包括设于极柱的铆接孔以及与铆接孔对应的定位孔；在铆接孔的孔深方向的正投影面内，铆接孔位于定位孔围设的范围内，定位孔的轮廓线与铆接孔的外围轮廓线的间距为1.5‑2mm。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组。

背景技术

在电池模组的组装过程中，为了实现不同电池间的串并联连接，通常将需要进行串并联连接的多个电池焊接于同一汇流排，以达到不同电池间串并联连接的目的。电池与汇流排焊接时，将电池上的极柱焊接于汇流排。在自动化生产过程中，为了保证焊接位置的准确性，防止出现偏焊等问题，在焊接前，需要对电池与汇流排的相对位置进行检测，当两者的位置偏差在规定范围内时，才进行焊接。

通常电池的盖板组件在装配时会在极柱的朝向汇流排的端面形成铆接孔，为了实现汇流排与极柱的准确定位，汇流排设有定位孔，该定位孔与极柱的铆接孔对应设置。在电池模组的自动生产过程中，先利用CCD(charge coupled device，电荷耦合器件)拍照定位技术检测极柱与汇流排的定位孔的相对位置是否在允许误差范围内，若是则进行焊接，否则，流向返工工序，重新进行汇流排与极柱的对位。

现有的铆接孔为圆锥孔，由于电池模组各种装配尺寸以及装配强度的限制，铆接孔的开口孔径稍小于汇流排的定位孔的孔径，由于铆接孔和定位孔的尺寸差异较小，各部件因尺寸公差、人工安装等原因极易导致汇流排遮挡铆接孔。因此，在拍照检测的过程中，会因汇流排遮挡铆接孔的部分特征边缘线，造成无法准确抓取铆接孔的边缘特征信息，不能准确判断电池与汇流排的相对位置关系，易造成偏焊，进而造成电池模组的返工，甚至电池模组报废等问题。

实用新型内容

本申请公开了一种电池模组，用于解决现有技术中铆接孔易被汇流排遮挡进而造成焊接定位不准确导致电池模组返工或报废的问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种电池模组，包括电池串和汇流排，所述电池串与所述汇流排利用定位组件定位后固定连接；所述电池串包括多个并排设置的电池，所述电池设有极柱，所述汇流排设有定位孔，所述定位组件包括设于所述极柱的铆接孔以及与所述铆接孔对应的所述定位孔；在所述铆接孔的孔深方向的正投影面内，所述铆接孔位于所述定位孔围设的范围内，所述定位孔的轮廓线与所述铆接孔的外围轮廓线的间距为1.5-2mm。

采用本申请的技术方案产生的有益效果如下：

本申请提供的电池模组，包括电池串和汇流排，电池串与汇流排固定连接，电池串包括多个并排设置的电池，电池设有极柱，电池串和汇流排在固定时利用定位组件定位后固定连接。其中，定位组件包括设置于极柱的铆接孔和与铆接孔对应的设置于汇流排的定位孔。在铆接孔的孔深方向的正投影面内，通过设置定位孔的轮廓线与铆接孔的外围轮廓线的间距为1.5-2mm，可有效减少铆接孔特征边缘线被汇流排遮挡的几率，便于拍摄相机准确获取特征边缘线的信息。由此，本申请提供的盖板组件，在不降低盖板组件铆接强度的前提下，能够提高对位检测的准确性，提高焊接工序的成品率，降低次品率和报废率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种电池模组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种盖板组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种极柱中铆接孔的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种极柱中铆接孔的俯视结构示意图。

附图标记：10-盖板组件；11-盖板；12-极柱；120-铆接孔；121-第一子孔；122-第二子孔；123-过渡面；13-压块；20-电池串；21-线束板；22-汇流排；221-定位孔；23-电池。