[实用新型]一种纺丝专用筒管

说明书

本实用新型公开了一种纺丝专用筒管，其涉及纺织设备的领域，其包括两端与外界连通的筒体，所述筒体外壁周向开设有均开设有若干个导热孔，所述筒体一侧开设有用于传导丝线的导线凹槽，所述导线凹槽内壁固定连接有用于散热的SKC纳米碳散热膜。本申请具有提高纺丝生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种纺丝专用筒管。

背景技术

纺丝专用筒管是用于缠绕吐丝机生产出的丝线的纺织设备。

公告号为CN209161216U的中国专利公开了一种低纤度纺丝专用筒管，包括圆筒状的筒管本体，筒管本体包括相互连接固定的上筒体与下筒体，贴合端面设置环边开槽形成所述组合绕线槽，所述组合绕线槽包括前后配合连通的前端开口槽、中部引线槽和后端限位槽，所述开口槽前端设有沿筒管本体外端面向内设有内切开口，开口槽整体设置呈沿内切开口向内形成锥形缩口槽型，所述引线槽设置呈细边V形槽口均匀设置，所述引线槽设置整体槽口宽度沿环边方向逐步缩小的细口V形槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于吐丝机刚生产出的丝线具有较高的温度，通过筒管本体进行缠绕的过程中容易造成丝线的断裂，从而影响了纺丝生产的效率。

实用新型内容

为了提高纺丝生产的效率，本申请提供一种纺丝专用筒管。

本申请提供的一种纺丝专用筒管采用如下的技术方案：

一种纺丝专用筒管，包括两端与外界连通的筒体，所述筒体外壁周向开设有若干个导热孔，所述筒体一侧开设有用于传导丝线的导线凹槽，所述导线凹槽内壁固定连接有用于散热的SKC纳米碳散热膜。

通过采用上述技术方案，丝线通过导线凹槽进行丝线的传导时，稳定较高温的丝线通过SKC纳米碳散热膜进行初步散热，当丝线绕筒体周向进行缠绕时，筒体外壁上的若干个导热孔可对丝线进行进一步散热，从而提高了本申请的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述筒体包括尼龙耐磨层、导热硅胶层、导热金属铜层，所述导热硅胶层复合于所述尼龙耐磨层内壁，所述导热金属铜层复合于所述导热硅胶层内壁。

通过采用上述技术方案，尼龙耐磨层具有耐磨性优良的性能，可以赋予本申请优良的耐磨性，导热硅胶层具有优良的导热性能，导热金属铜层具有优良的导热、散热的性能，使得尼龙耐磨层将缠绕于筒体周向的丝线上的热量通过导热硅胶层传导至导热金属铜层进行散热，进而进一步提高了本申请的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述导热金属铜层内壁复合有金属银镀膜。

通过采用上述技术方案，金属银镀膜具有壁金属铜更优良的导热效果，通过设置金属银镀膜可以提高本申请的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述筒体包括呈圆柱体的主体、通过固定连接于所述主体两端的限位块体。

通过采用上述技术方案，通过限位块体的设置，使得丝线缠绕于主体外壁后，通过限位块体的限位可以避免丝线缠绕至主体外。

本实用新型进一步设置为：所述筒体内固定套设有连接管，所述连接管外壁径向设置有若干组连接块组，每一所述连接块组包括若干块沿连接管外壁周向依次固定安装有若干块连接块体，所述连接块体靠近所述筒体一端与所述筒体固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块体，从而提高了筒体于连接管间的连接，且当连接杆转动的同时可将筒体外部的冷风依次通过连接块体间的间隙和导热孔，从而实现对缠绕于筒体外壁的丝线进行温度的降低。

本实用新型进一步设置为：每一所述导热孔远离所述连接管一端均设置有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，圆弧倒角的设置，减少了丝线缠绕与筒体上后由于与导热孔开口处的摩擦而发生断裂的可能性。