[实用新型]一种自动化电气装置检修厂房

说明书

本实用新型公开了一种自动化电气装置检修厂房，属于轨道交通技术领域。解决了现有技术中轨道车辆检修过程容易造成电气设备部件混乱，影响检修质量的问题。本实用新型包括入厂卸货区、运输通道和出厂装货区，所述运输通道的两侧设置有小电气箱及开关检修试验区、低压电气检修试验区、高压电气检修试验区、高压箱装配区、电子检修间、技师工作站、VVVF/SIV装置检修区和VVVF/SIV装置试验区，并在小电气箱及开关检修试验区、低压电气检修试验区、高压电气检修试验区配置有检修生产线，检修人员检修完成后将部件放回传输线，进入下一个工序，杜绝了部件来回流转造成质量不受控，杜绝了在检修过程中，多种类检修电气部件混装混用，提高检修过程的质量掌控力度。

技术领域

本实用新型属于轨道交通技术领域，具体涉及一种自动化电气装置检修厂房。

背景技术

在城市轨道车辆检修行业中，轨道车辆进行检修的部件种类繁多，电气检修的各类部件种类达到50余种，可以划分为高压电器部件和低压电器部件，其他类电器部件。因检修各部件不能有效的进行分步、分类检修，将不利于精益生产工作的开展，不能逐步提升部件检修质量水平。

在检修过程中，现在车辆牵引系统品牌多样，如庞巴迪牵引系统、阿尔斯通牵引系统、东洋牵引系统、西门子牵引系统等等，各品牌的电气系统零部件种类繁多，在检修过程中，检修工艺、配件等互不兼容，给检修带有很大的麻烦，极易造成电气设备部件混乱，影响检修质量。

实用新型内容

针对现有技术中轨道车辆检修过程容易造成电气设备部件混乱，影响检修质量的问题，本实用新型提供一种自动化电气装置检修厂房，其目的在于：经过对检修人员和检修设备合理布局，将繁琐的部件检修种类进行划分三大类，形成专用检修生产线，在生产线上检修部件通过传输线自动移动到检修人员面前，检修人员不需要走动，防止检修部件混乱，防止人为走动遗漏检修步骤造成部件检修质量不高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化电气装置检修厂房，包括入厂卸货区、运输通道和出厂装货区，所述运输通道的两侧设置有小电气箱及开关检修试验区、低压电气检修试验区、高压电气检修试验区、高压箱装配区、电子检修间、技师工作站、VVVF/SIV装置检修区和VVVF/SIV装置试验区。

采用该技术方案后，将轨道车辆上的高压电器类、低压电器类、接地/隔离开关箱类等电气设备进行分类进入对应生产线类，检修人员针对同一生产线的检修产品种类会很快熟悉，在检修和试验中不断积累经验，从而提高检修作业效率。

作为优选，所述入厂卸货区旁设置有入厂缓存区，所述出厂装货区旁设置有出厂缓存区。

采用该优选方案后，入厂缓存区可以暂时存储来不及检修的电气设备，出厂缓存区可以暂时存储检修完成后来不及运走的电气设备。

作为优选，所述小电气箱及开关检修试验区设置有小电气箱及开关检修生产线，所述低压电气检修试验区设置有低压电气检修生产线，所述高压电气检修试验区设置有高压电气检修生产线。

采用该优选方案后，在高压电气检修生产线上可完成断路器、接触器箱等高压电气设备的检修，在低压电气检修生产线上可完成蓄电池控制箱、整流器箱、扩展供电箱、车间电源转换箱等低压电气设备的检修，在小电气箱及开关检修生产线上可完成接地开关箱、隔离开关箱、紧急通风逆变器等设备的检修，检修人员检修完成后将部件放回传送带，进入下一个工序，杜绝了部件来回流转造成质量不受控，发现异常检修人员可以按下急停按钮，生产线停止，当异常排除后继续检修。杜绝了在检修过程中，多种类检修电气部件混装混用，提高检修过程的质量掌控力度。