[实用新型]分体式碾砂机碾芯转子

说明书

本实用新型涉及碾砂机技术领域，公开了分体式碾砂机碾芯转子，包括第一外壳，以及设置在第一外壳底部的支撑组件和电机，电机输出端外侧壁套接有防尘套，第一外壳顶部安装有防护组件，第一外壳内部设置有碾砂组件，电机与碾砂组件连接；防护组件包括第二外壳、挡板、防护盖、合页、过滤板和锥形柱，第二外壳底部与第一外壳顶部接触连接，第二外壳顶部开设有进砂口，挡板安装在第二外壳底部外侧壁，防护盖安装在第二外壳顶部，防护盖与第二外壳通过合页连接。通过防护组件的设置，防止外部杂物进入碾砂机当中，损坏内部设备。

技术领域

本实用新型涉及碾砂机技术领域，具体为分体式碾砂机碾芯转子。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，距今已有约6000 年的历史。据历史记载，约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。能够用于进行铸造的金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，其中，原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

对于普通铸型来讲，在铸造生产过程中，要获得合格的铸造坯件，必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，需要注意的是，要保证铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节，特别是碾砂步骤，是铸造生产不可缺少的重要环节之一，以往碾砂都是人工敲打，这样不仅浪费人力，还影响碾砂的质量，大大降低了铸件的质量。

目前市场的分体式碾砂机碾芯转子在技术上有待进一步的提升，目前市场上的碾砂机对于内部碾芯转子保护不充分，外部杂物进入到碾砂机内部后容易损坏内部碾芯转子。

实用新型内容

本实用新型提出分体式碾砂机碾芯转子，解决了现有技术中使用的过程中，碾砂机对于内部碾芯转子保护不充分，外部杂物进入到碾砂机内部后容易损坏内部碾芯转子。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：分体式碾砂机碾芯转子，包括第一外壳，以及设置在所述第一外壳底部的支撑组件和电机，所述电机输出端外侧壁套接有防尘套，所述第一外壳顶部安装有防护组件，所述第一外壳内部设置有碾砂组件，所述电机与所述碾砂组件连接；

所述防护组件包括第二外壳、挡板、防护盖、合页、过滤板和锥形柱，所述第二外壳底部与所述第一外壳顶部连接，所述第二外壳顶部开设有进砂口，所述挡板安装在所述第二外壳底部外侧壁，所述防护盖安装在所述第二外壳顶部，所述防护盖与所述第二外壳通过所述合页连接，所述过滤板安装在所述进砂口内壁上，所述过滤板底表面与所述锥形柱顶表面连接。

优选的，所述碾砂组件包括转动杆、第一连接杆、碾压轮、第二连接杆和刮板，所述转动杆底端与所述电机输出端连接，所述转动杆顶端延伸至所述第一外壳内部，所述第一连接杆贯穿所述转动杆，所述第一连接杆两端均连接有所述碾压轮，所述第二连接杆一端连接所述转动杆外侧壁，所述第二连接杆另一端与所述刮板板面固定连接。

优选的，所述支撑组件包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆顶端与所述第一外壳底表面连接，所述支撑杆底端与所述支撑板顶表面连接。

优选的，所述进砂口呈锥形，且上锥口直径为40cm，下锥口直径为20cm。

优选的，所述锥形柱呈倒锥形，且上锥口直径为10cm，下锥口直径为20cm。

本实用新型的有益效果是，通过过滤板的设置，对物料进行过滤，通过锥形柱的设置，避免物料通过缝隙落入电机内，接通电源后，电机输出端带动转动杆转动，转动杆通过第一连接杆带动碾压轮，碾压轮在第一外壳内部呈环形运动对物料进行碾压，通过第二连接杆和刮板的设置，对第一外壳内部边缘的物料进行清扫，使物料能充分被加工，通过第二外壳和挡板的设置，避免灰尘飞出。

附图说明