[实用新型]一种具有裁切功能的火花试验机

说明书

本实用新型公开了一种具有裁切功能的火花试验机，包括机箱、金属珠链、绝缘支架、金属支撑板、检测电路、标记机构和裁切机构，机箱的内部具有安装腔；多组金属珠链垂吊设置于安装腔内的顶部；金属支撑板设置于安装腔内，并在顶部开设有圆弧形凹槽；检测电路与金属珠链连接；标记机构设置于机箱的出料口处并与检测电路连接，标记机构包括环形架和油墨印头，环形架与出料口同轴设置，多个油墨印头沿环形架的周向设置于环形架的内环侧；裁切机构设置于标记机构的出口处并与检测电路连接，裁切机构包括切割组件，切割组件包括导线轮和切割线，两导线轮相互平行且轴向对齐设置，导线轮的轴向平行于电缆线的传输方向，导线轮能够带动切割线切割电缆线。

技术领域

本实用新型属于电缆线加工设备技术领域，尤其涉及一种具有裁切功能的火花试验机。

背景技术

火花试验机也称工频火花机，主要用于检测各类电缆线产品是否存在漏铜破皮和表皮杂质、是否绝缘耐压等。在对具有绝缘层的电缆线进行试验时，在电缆线的绝缘层上施加工频电压，以在电缆线导体与绝缘层表面之间形成一个电压差，如果绝缘层上有孔洞、气泡、漏包、绝缘偏薄等现象存在时，加上试验电压的规定值后会发生电击穿现象，从而可以检测绝缘层是否存在不良。现有的火花试验机内部，普遍采用施加高电压的小型珠链与电缆线绝缘层接触来进行在线电压试验，并以耐压多少和击穿次数评价电缆线的质量水平，如果检测到电压击穿率超过要求值，则对这一产品作出质量不合格的判断，保证电缆线产品合格出厂，避免不合格产品投放市场，确保人身和设备安全。

当火花试验机检测出瑕疵时,需要人工停机并需要寻找电缆线瑕疵处的具体位置,再将电缆线上破损位置裁切拼接，再将拼接完成的电缆线继续放入火花试验机内进行检测，步骤烦琐且需要的人工的工作量大，工作效率低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有裁切功能的火花试验机，实现自动检测和裁切，无需停机人工切割，节省人力，工作效率高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有裁切功能的火花试验机，其特征在于，所述具有裁切功能的火花试验机包括机箱，所述机箱的内部具有安装腔，所述机箱的相对两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口均与所述安装腔连通；金属珠链，多组所述金属珠链垂吊设置于所述安装腔内的顶部；绝缘支架，所述绝缘支架设置于所述安装腔内的底部；金属支撑板，所述金属支撑板设置于所述安装腔内并固定连接于所述绝缘支架的顶部，所述金属支撑板沿所述进料口和所述出料口的轴向延伸，且所述金属支撑板的顶部开设有内凹的圆弧形凹槽；检测电路，所述检测电路与所述金属珠链连接；标记机构，所述标记机构设置于所述机箱的所述出料口处，并与所述检测电路连接，所述标记机构包括环形架和油墨印头，所述环形架与所述出料口同轴设置，多个所述油墨印头沿所述环形架的周向设置于所述环形架的内环侧；以及裁切机构，所述裁切机构设置于所述标记机构的出口处，并与所述检测电路连接，所述裁切机构包括切割组件，所述切割组件包括导线轮和切割线，两所述导线轮相互平行且轴向对齐地设置，且所述导线轮的轴向平行于电缆线的传输方向，所述导线轮能够绕自身轴线旋转运动，所述切割线绕设于两所述导线轮并能够沿所述导线轮的外周运动，且所述导线轮能够垂直于所述电缆线的传输方向平移运动，并带动所述切割线切割所述电缆线。

在一个示例中，所述裁切机构还包括切割箱和夹持组件，所述切割箱内设置有切割腔，所述切割箱的水平两端分别开设有与所述切割腔连通的裁切入口和裁切出口，所述电缆线能够由所述裁切入口穿入所述切割腔并由所述裁切出口穿出；所述夹持组件包括相对设置于所述切割腔内的顶部和底部的两夹持座和伸缩杆，两所述伸缩杆同轴且分别垂直设置于所述切割腔内的顶部和底部，所述夹持座连接于所述伸缩杆的端部，且所述夹持座为中心朝向所述伸缩杆内凹的圆弧形，两所述伸缩杆能够带动两所述夹持座伸缩相互靠近或远离运动，以夹持或释放所述电缆线，且至少两所述夹持组件沿所述电缆线的传输方向间隔布置。