[实用新型]一种秸秆粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种秸秆粉碎机，包括机架，转筒、转筒组合轮架、转筒驱动机构、刀弓、滚筒刀组、滚筒刀组驱动机构和筛网，所述机架上方设有转筒组合轮架，转筒组合轮架上设有转筒；所述转筒为倒锥形筒体，机架上方设有转筒驱动机构；所述转筒下部内设有刀弓，刀弓的两端设有连接法兰安装在机架的上横梁内侧；所述转筒下方设有滚筒刀组，滚筒刀组的锤片通过螺栓安装在锤片安装架上，滚筒刀组置于主轴轴承座台架上，滚筒刀组由设置在机架上的滚筒刀组驱动机构驱动；所述滚筒刀组下方设有可拆卸筛网，筛网设置在机架的上横梁下面。本实用新型的有益效果是：满足了针对不同的秸秆对象应用时设备运行的稳定性、使用维护的便利性，达到可靠的粉碎效果和高效率。

技术领域

本实用新型属于粉碎技术领域，特别涉及一种秸秆粉碎机。

背景技术

秸秆粉碎机是将农作物秸秆粉碎为草料的装置，秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、小麦、水稻、豆秆、油菜、棉花、甘蔗等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。

现有技术的秸秆粉碎机在使用时，存在以下不足：

传统转筒设计是圆柱形,圆柱筒体直径过小,会因影响投料，直径过大，下部离粉碎区滚筒刀组的距离增大，影响粉碎效果和效率；

传统锤片设计直接安装在滚筒刀组的刀杆上，当出现个别锤片断裂或局部磨损，需要更换锤片时，需要将滚筒刀组上刀杆全部抽出更换锤片，再重新安装，该操作费时而且现场操作困难；

传统秸秆粉碎机设计中是将刀弓与机架焊接一起，在实际使用过程中，刀弓的位置会因破碎物料不同或产量需求而做上下调整，传统调整需要通过切割、焊接等手段完成，这些操作在使用现场存在极大的安全隐患，且调整不方便；

传统秸秆粉碎机设计中主轴的轴承座直接安装于机架的横梁上，或者设计几个圆形橡胶块放在轴承座下，设备工作的震动及噪音较大，直接影响主轴轴承的使用寿命，是影响设备能否正常运行的致命因素；

传统筛网设计是整体焊接，而筛网在生产过程中会根据粉碎物料要求适时做相应调整，如需要调整间隔，只能通过火焰切割、焊接等手段完成，而一般生产现场都是易燃物料，一旦因操作不当会导致物料起火，存在安全隐患；

传统转筒支撑设计是在圆柱形筒体外设计两道槽钢圈轨道，筒体托轮、压轮、挡轮分别安装于两个槽钢圈轨道上，结构复杂、使用操作维护不便。

因此，需要对现有秸秆粉碎机进行必要的改进，以满足针对不同的秸秆对象应用时设备运行的稳定性、使用维护的便利性，达到可靠的粉碎效果和高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种秸秆粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种秸秆粉碎机，包括机架，转筒、转筒组合轮架、转筒驱动机构、刀弓、滚筒刀组、滚筒刀组驱动机构和筛网，所述机架上方设有转筒组合轮架，转筒组合轮架上设有转筒，机架上方设有转筒驱动机构；所述转筒下部内设有刀弓，刀弓安装在机架的上横梁内侧；所述转筒下方的机架上设有滚筒刀组，滚筒刀组由设置在机架上的滚筒刀组驱动机构驱动；所述滚筒刀组下方设有筛网，筛网设置在机架上横梁下面。

所述转筒为倒锥形筒体，上口设计大，适合投料、落料；下口设计小，物料更接近滚筒刀组区域，提高粉碎效果；筒体外部设有环形槽钢圈轨道，环形槽钢圈轨道外圈设有齿牙与转筒驱动机构的链条配合。

所述滚筒刀组包括主轴、主轴轴承座、刀盘、刀杆、锤片安装架、锤片和螺栓，所述主轴两端通过主轴轴承座安装在机架上，主轴上设有数组刀盘，刀盘之间设有数组刀杆，刀杆轴向设有数组锤片安装架，锤片通过螺栓安装在锤片安装架上。

所述刀弓的两端设有连接法兰，连接法兰上设有腰型安装孔，实现刀弓安装时上下位置的调节。