[实用新型]一种熔喷布生产线用喷头组件

说明书

本实用新型公开了一种熔喷布生产线用喷头组件，其包括：流道板、熔喷板和供气板，所述熔喷板底部设置有一条指向下方的三角形凸棱，所述熔喷板上间隔设置有向下延伸至三角形凸棱底部的熔喷腔，所述熔喷腔底部设置有喷丝孔，所述供气板设置在熔喷板底部并位于三角形凸棱的两侧，所述熔喷板底部间隔设置有指向三角形凸棱的导轨，所述供气板上设置有位于导轨上的滑块，所述供气板内侧端面设置有与三角形凸棱侧面对应的坡面，所述坡面与三角形凸棱的侧面形成气流缝隙，所述挡板上设置有指向供气板外侧端面的螺丝。本实用新型所述的熔喷布生产线用喷头组件，通过螺丝的旋转，可以进行供气板的外侧端面限位调节，提升气流缝隙的调节灵活性。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产线领域，尤其涉及一种熔喷布生产线用喷头组件。

背景技术

熔喷布的纤维直径可以达到1~5微米，空隙多，具有独特的毛细结构，增加了单位面积纤维的数量和表面积，使得熔喷布具有很好的过滤性，是口罩的核心材料。

在熔喷布的生产过程中，喷头组件发挥了至关重要的作用。现有喷头组件中，多采用螺栓进行供气板的固定，结构牢固，但是供气板的固定使得气流缝隙无法调节，提高了对喷头组件加工的精度要求和难度，维护成本高，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷布生产线用喷头组件，提升气流缝隙调整的灵活性，降低对喷头组件加工的精度要求和难度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔喷布生产线用喷头组件，包括：流道板、熔喷板和供气板，所述熔喷板设置在流道板的底部，所述熔喷板底部设置有一条指向下方的三角形凸棱，所述熔喷板上间隔设置有向下延伸至三角形凸棱底部的熔喷腔，所述流道板上内凹设置有途经多个熔喷腔上方的流道，所述流道中设置有与熔喷腔一一连通的通孔，所述熔喷腔底部设置有喷丝孔，所述供气板设置在熔喷板底部并位于三角形凸棱的两侧，所述熔喷板底部间隔设置有指向三角形凸棱的导轨，所述供气板上设置有位于导轨上的滑块，所述供气板内侧端面设置有与三角形凸棱侧面对应的坡面，所述坡面与三角形凸棱的侧面形成气流缝隙，所述熔喷板两侧设置有向下延伸的挡板，所述挡板上设置有指向供气板外侧端面的螺丝。

其中，所述供气板中设置有沿长度方向延伸的供气孔，所述供气板顶部内凹设置有与气流缝隙连通的汇流槽，所述供气孔中间隔设置有向上延伸至汇流槽的布气孔。

其中，所述螺丝上设置有与挡板贴合的紧固螺母。

其中，所述挡板上设置有与螺丝对应的螺纹孔。

其中，所述流道板顶部设置有盖板，所述盖板上设置有与流道连通的第一熔流孔。

其中，所述盖板上设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有与第一熔流孔连通的第二熔流孔。

本实用新型的有益效果：一种熔喷布生产线用喷头组件，供气孔外接压缩空气供应管道，将加热后的空气高速导入气流缝隙，对喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸而形成超细纤维，通过螺丝的旋转，可以进行供气板的外侧端面限位调节，从而提升气流缝隙的调节灵活性，确保超细纤维的生产稳定性，降低了对喷头组件加工的精度要求，有效控制了生产和运维成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。