[实用新型]一种插齿机冷却液和料渣收集结构

说明书

本申请涉及一种插齿机冷却液和料渣收集结构，其包括冷却液喷管、液渣收集斗和液渣收集管；液渣收集管下侧设有料渣收集箱，液渣收集管与料渣收集箱连通；液渣收集管一侧设有冷却液回流管，冷却液回流管的一侧与液渣收集管连通，冷却液回流管与液渣收集管处设有冷却液过滤网；冷却液回流管的一侧设有冷却液箱，冷却液回流管与冷却液箱连通。冷却液喷向插齿刀并带着料渣进入到液渣收集斗内，液渣由液渣收集斗流到液渣收集管内然后进入到料渣收集箱内；冷却液装满料渣收集箱后由冷却液回流管流到冷却液箱内，料渣被冷却液过滤网挡住沉淀在料渣收集箱内实现收集。本申请具有使料渣被方便的清理和收集的效果。

技术领域

本申请涉及插齿机的技术领域，尤其是涉及一种插齿机冷却液和料渣收集结构。

背景技术

现今，在齿轮制作过程中，均会用到插齿机，插齿机主要是一种金属切削机床。其方法主要使用插齿刀按展成法加工内外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，其中插齿机一般分立式和卧式两种。通常以立式使用最普遍，立式插齿机在通过插齿刀装在刀具主轴上，同时作旋转运动和上下往复插削运动，当工件装在工作台上，作旋转运动，运作结束后，会在其工作台上留下很多料渣,需要要人员对其频繁清理收集，较为麻烦。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有插齿机存在有料渣清理收集比较麻烦的缺陷。

实用新型内容

为了使插齿机工作过程产生的料渣更方便清理收集，本申请提供一种插齿机冷却液和料渣收集结构。

本申请提供的种插齿机冷却液和料渣收集结构采用如下的技术方案：

一种插齿机冷却液和料渣收集结构，包括用于向插齿刀喷冷却液的冷却液喷管、设于插齿刀下方的液渣收集斗和设于液渣收集斗沿竖直方向下侧的液渣收集管；所述液渣收集管沿竖直方向的下侧设有料渣收集箱，所述液渣收集管与料渣收集箱连通；所述液渣收集管一侧设有冷却液回流管，所述冷却液回流管靠近液渣收集管的一侧与液渣收集管连通，所述冷却液回流管与液渣收集管处设有冷却液过滤网；所述冷却液回流管远离液渣收集管的一侧设有冷却液箱，所述冷却液回流管与冷却液箱连通。

通过采用上述技术方案，冷却液喷向插齿刀并带着料渣进入到液渣收集斗内，然后液渣由液渣收集斗流到液渣收集管内然后进入到料渣收集箱内；冷却液装满料渣收集箱后由冷却液回流管流到冷却液箱内，料渣被冷却液过滤网挡住沉淀在料渣收集箱内实现收集；通过冷却液对料渣进行清理并带动料渣进行收集，使料渣被方便的清理和收集。

可选的，所述冷却回流管下侧设有隔断气缸，隔断气缸朝向料渣收集箱，隔断气缸的活塞杆端部固定有隔断板，所述料渣收集箱靠近隔断板的一侧上开设有隔断槽，所述隔断板穿设于隔断槽内与料渣收集箱滑动连接。

通过采用上述技术方案，当料渣收集箱内料渣收集满后，隔断气缸带动隔断板挡住液渣收集管内的液渣，便于对收集箱内的料渣进行取出。

可选的，所述隔断板远离隔断气缸的一端设有隔断橡胶层。

通过采用上述技术方案，当隔断板抵接于料渣收集箱侧壁上时，隔断橡胶层抵接于料渣收集箱侧壁，使隔断板能够更好的隔断液渣收集管和与料渣收集箱，减少冷却液的渗漏。

可选的，所述隔断橡胶层远离隔断板的一侧呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，使隔断橡胶层能够更容易穿过料渣抵接于料渣收集箱侧壁上。

可选的，所述料渣收集箱的底部设有取料板，所述取料板一侧与料渣收集箱铰接，所述取料板另一侧设有主动吸附磁铁，所述料渣收集箱在取料板吸附磁铁的位置设有被动吸附磁铁，所述被动吸附磁铁与主动吸附磁铁极性相反。

通过采用上述技术方案，主动吸附磁铁与被动磁铁相吸，使取料板密封料渣收集箱，转动取料板，打开料渣收集箱，使料渣能够方便的取出。

可选的，所述取料板靠近料渣收集箱的一侧设有密封橡胶层。