[实用新型]一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，包括电气控制系统，所述电气控制系统的一侧设置有双螺杆混炼挤出机，且双螺杆混炼挤出机的一侧设置有熔体T型模具，所述熔体T型模具的下方设置有四辊流涎成型机，且四辊流涎成型机的左侧设置有第一成型辊，所述第一成型辊的一侧设置有第二成型辊，且第二成型辊的下方设置有第三成型辊，所述第三成型辊的右侧设置有第四成型辊，且第四成型辊的下方设置有辊组移动装置，所述辊组移动装置的下方设置有油模温机。该锂电池隔膜板混炼挤出压延设备中的混炼挤出机具备混炼分散均化提高物料混合性能的作用，可对高填充材料进行深度地混合、剪切和分散，进一步提高了电池隔膜的机械性能。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜板混炼挤出压延技术领域，具体为一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备。

背景技术

锂电池是目前常用的一种蓄能装置，广泛应用于手机、汽车等诸多领域，提高其性能的方向主要是对电极材料、电解液种类、隔膜性能等进行改进，在保障其安全性的同时提高锂电池的生产效率，降低生产成本。

但是现有的锂电池电池隔膜的生产设备在生产的产品总，隔膜的表面有太多的孔隙和薄的厚度，这些都会降低隔膜的力学性能，增加了电池内部短路的风险，因此生产出厚度较薄的隔膜、高的孔隙率、大的平均孔径尺寸，都可以最小化离子电阻，提供高的电池功率，所以厚度适中并且孔分布均匀的隔膜对锂电池的性能有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池电池隔膜的生产设备在生产的产品总，隔膜的表面有太多的孔隙和薄的厚度，这些都会降低隔膜的力学性能，增加了电池内部短路的风险，因此生产出厚度较薄的隔膜、高的孔隙率、大的平均孔径尺寸，都可以最小化离子电阻，提供高的电池功率，所以厚度适中并且孔分布均匀的隔膜对锂电池的性能有重要意义的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，包括电气控制系统，所述电气控制系统的一侧设置有双螺杆混炼挤出机，且双螺杆混炼挤出机的一侧设置有熔体T型模具，所述熔体T型模具的下方设置有四辊流涎成型机，且四辊流涎成型机的左侧设置有第一成型辊，所述第一成型辊的一侧设置有第二成型辊，且第二成型辊的下方设置有第三成型辊，所述第三成型辊的右侧设置有第四成型辊，且第四成型辊的下方设置有辊组移动装置，所述辊组移动装置的下方设置有油模温机，所述第四成型辊的一侧设置有冷却托架，且冷却托架的一侧设置有牵引装置，所述牵引装置的一侧设置有收卷装置。

优选的，所述螺杆混炼挤出机通过电气控制系统进行控制运行，且双螺杆混炼挤出机通过电气控制系统与齿轮箱构成联锁保护。

优选的，所述第一成型辊和第二成型辊组成辊组结构，且第三成型辊和第四成型辊组成辊组结构。

优选的，所述第三成型辊和第四成型辊组成的辊组结构通过辊组移动装置构成水平移动及垂直方向上结构，且第一成型辊和第二成型辊组成的辊组和第三成型辊和第四成型辊组成的辊组的内部结构均相同。

优选的，所述油模温机共设置有四个，且相互之间独立分布。

优选的，所述冷却托架通过牵引装置构成水平移动结构，且收卷装置通过转动构成收卷结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池隔膜板混炼挤出压延设备中的混炼挤出机具备混炼分散均化提高物料混合性能的作用，可对高填充材料进行深度地混合、剪切和分散，进一步提高了电池隔膜的机械性能：

1、通过多级液体供给的方式，通过双螺杆混炼挤出机上配置多个液注口，配合双螺杆混炼的均化作用可以使溶剂均匀分布在物料中，从而使电池隔板中产生分布均匀大小适中的孔，有利于保障锂电池的性能；