[实用新型]一种用于加工面粉的碟巢磨

说明书

本申请涉及一种用于加工面粉的碟巢磨，属于物料粉碎设备的领域，其包括壳体，所述壳体的底部设有进料口，所述壳体的顶部设置有出料口，所述壳体内形成粉碎腔，所述粉碎腔内设置有主轴，所述主轴沿轴线方向设置有多个连接盘，所述连接盘上沿周向设置有多个碟片，所述粉碎腔设置有环绕连接盘的齿圈，所述齿圈的内壁上设置有锯齿，所述主轴的一端连接有驱动组件，所述出料口设置有对大颗粒粉料进行筛选的筛选组件。本申请具有提升面粉的粉碎效果的优点。

技术领域

本申请涉及物料粉碎设备的领域，尤其是涉及一种用于加工面粉的碟巢磨。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现有的粉碎机包括箱体和转动连接在箱体内的粉碎叶片，通过粉碎叶片的高速旋转对箱体内的物料进行粉碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对面粉进行粉碎时，采用粉碎叶片对物料进行粉碎时，粉碎效果差。

实用新型内容

为了提升面粉的粉碎效果，本申请提供一种用于加工面粉的碟巢磨。

本申请提供的一种用于加工面粉的碟巢磨采用如下的技术方案：

一种用于加工面粉的碟巢磨，包括壳体，所述壳体的底部设有进料口，所述壳体的顶部设置有出料口，所述壳体内形成粉碎腔，所述粉碎腔内设置有主轴，所述主轴沿轴线方向设置有多个连接盘，所述连接盘上沿周向设置有多个碟片，所述粉碎腔设置有环绕连接盘的齿圈，所述齿圈的内壁上设置有锯齿，所述主轴的一端连接有驱动组件，所述出料口设置有对大颗粒粉料进行筛选的筛选组件。

通过采用上述技术方案，粉体物料在负压驱动下从进料口进入到粉碎腔内，驱动组件能够带动主轴旋转，进而带动碟片旋转，碟片带动粉体物料高速螺旋状上升形成离心力；同时粉体螺旋上升过程中不断地与齿圈内壁上的锯齿和快速旋转的碟片之间产生巨大的碰撞力、摩擦力和剪切力，使物料被粉碎，同时筛选组件能够将大颗粒的物料筛选出来，粉碎效果较好。

可选的，所述碟片的两端各卡接在一个连接盘上，相邻所述的连接盘之间设置有拉杆，所述拉杆的两端分别设置有外螺纹，且拉杆两端螺纹的旋向相反，拉杆两个各与一个连接盘螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转拉杆，拉杆通过螺纹配合带动连接盘移动，因为拉杆两端螺纹旋向相反，所以两个连接盘移动方向相反，能够相互靠近，进而将碟片卡紧在两个连接盘之间。

可选的，所述筛选组件包括呈锥形设置的分离斗，所述分离斗侧壁上设置有与出料口连接的入口，所述分离斗的锥尖端设置有与进料口连通的排渣口，所述分离斗远离落料口的一端设置有出口。

通过采用上述技术方案，粉碎后的物料进入到分离斗内后，在分离斗内形成涡流，颗粒度较大的物料会在离心力和重力的作用下从排渣口排出，然后通过进料口重新进入到粉碎腔内进行粉碎，提高了对物料的粉碎精度。

可选的，所述分离斗的内壁上成形有螺旋翼片。

通过采用上述技术方案，螺旋翼片能够对粉料进行导向，使粉料更易形做螺旋运动，分离效果较好。

可选的，所述分离斗靠近出口的一端设有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板能够隔离颗粒度较大的粉料，使大颗粒的粉料无法从出口排出。

可选的，所述排渣口设置有中转箱，所述中转箱靠近进料口的一侧滑动连接有挡板，所述挡板的一端穿过分离斗延伸到分离斗外。