[实用新型]一种用于加工齿轮的加工中心

说明书

本申请涉及一种用于加工齿轮的加工中心，涉及齿轮加工的技术领域。本申请包括底座、竖直设置于底座上端的立柱、水平设置的摇臂以及设置于摇臂上的主轴箱，摇臂的一端活动套设于立柱的外周面，主轴箱沿着摇臂的长度方向滑动设置，主轴箱的下端安装有用于钻孔的钻头，底座的上端还安装有工作台，工作台的上端设有支撑组件、驱动组件和抵紧组件，驱动组件包括伺服电机和卡接于伺服电机输出轴的斜齿轮，斜齿轮啮合连接于配件的斜齿段。钻头加工完成一个通孔后，伺服电机驱动斜齿轮转动，斜齿轮带动配件旋转，从而钻头能够直接加工下一个通孔，有利于减少工作人员的工作量。

技术领域

本申请涉及齿轮加工的领域，尤其是涉及一种用于加工齿轮的加工中心。

背景技术

摇臂钻床属于机械加工中心的一种,是机械加工车间常见的车床，具有操作方便、灵活，适用范围广的优点。通常包括底座、立柱、摇臂、主轴箱以及工作台，摇臂可绕立柱进行回转和升降运动，主轴箱能够沿着摇臂作水平移动。

参照图1，是一种呈圆筒状的机械类配件1，配件1的外周面包括沿配件1的轴向连续排布的钻孔段11和斜齿段12，斜齿段12上加工形成有一圈斜齿牙121，钻孔段11的外周面开设有八个绕配件1的轴线等间距排布的通孔111，通孔111贯穿配件1的内壁。通孔111一般是借助摇臂钻床加工完成的，加工时，将台虎钳固定在摇臂钻床的工作台21上，台虎钳抵接并夹持配件1的两端，摇臂钻床的钻孔自上而下进行钻孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于每个配件1加工若干个通孔111，且相邻两个通孔111的间距一致，工作人员每加工完一个通孔111需要将配件1转动相同的角度，并重新装夹、固定，存在工作量较大的问题。

实用新型内容

为了减少工作人员的工作量，本申请提供一种用于加工齿轮的加工中心。

本申请提供的一种用于加工齿轮的加工中心采用如下的技术方案：

一种用于加工齿轮的加工中心，包括底座、设置于所述底座上端的立柱、水平设置的摇臂以及主轴箱，所述摇臂的一端滑动套设于所述立柱的外周面，所述主轴箱沿水平方向滑动连接于所述摇臂，所述主轴箱的下端安装有钻头，所述底座的上端安装有工作台，所述工作台上端安装有用于支撑配件的支撑组件和用于驱动配件绕自身轴线转动的驱动组件，所述支撑组件包括用于抵接配件一端的固定块和用于转动配合于配件的斜齿段内壁的第一支撑轴，所述第一支撑轴水平设置且所述第一支撑轴的一端连接于所述固定块，所述驱动组件包括伺服电机、用于啮合连接于配件斜齿段的斜齿轮，所述斜齿轮卡接于所述伺服电机的输出轴，所述工作台上还设有用于将配件抵紧于所述固定块的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，对配件进行钻孔前，工作人员先将配件套设在第一支撑轴的外周面，第一支撑轴与配件斜齿段的内壁转动配合,电机输出轴上的斜齿轮与配件的斜齿段相啮合,抵紧组件将配件抵紧于固定块侧面,摇臂沿着立柱向下运动并靠近配件,钻头对配件进行钻孔；钻孔结束后，抵紧组件远离配件，伺服电机驱动斜齿轮转动，斜齿轮带动配件转动特定的角度，使得配件下一个待钻孔的位置位于钻头的正下方，然后抵紧组件再将配件抵紧于固定块，钻头继续进行钻孔，接着重复上述步骤，直至将配件周面的通孔加工完成；通过设置驱动机构，能够辅助工作人员完成钻孔加工，有利于减少工作人员的工作量。

可选的，所述抵紧组件包括朝向所述固定块活动设置的活动块和用于驱动所述活动块运动的气缸，所述活动块靠近所述固定块的侧面设有用于抵接配件钻孔段内壁的第二支撑轴，所述第二支撑轴水平设置且一端连接于所述活动块，所述第二支撑轴开设有用于避让钻头的避让孔。

通过采用上述技术方案，配件装夹完成后，配件被抵紧于活动块与固定块之间，第二支撑轴抵接于配件钻孔段的内壁，对配件起到较好的支撑作用，有利于减少钻孔时配件受钻头的压力出现轻微变形的情况。

可选的，所述活动块靠近所述固定块的侧面设有防滑橡胶层。