[实用新型]一种大电流线束板端焊接铜鼻子

说明书

本实用新型公开了一种大电流线束板端焊接铜鼻子，包括与线束相连的线束压接部及与PCB板焊接的压接端子吃锡槽；所述线束压接部为中空环形柱状，其孔径略大于所需固定线束的直径；所述线束压接部的侧边沿轴向开设有槽口；所述线束压接部内壁设有若干线束压接加强筋；所述压接端子吃锡槽由线束压接部的侧壁向外延伸而成。本实用新型通过铜鼻子内的线束压接加强筋能够方便稳定的与线束进行连接。通过压接端子吃锡槽，在PCB焊接过程中，吃锡槽的设计避免了焊接过程中锡液体透过PCB孔位溢出到PCB背面，降低了线束焊接的不良，同时可以方便的控制焊接处焊点高度，提高可靠性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种大电流线束板端焊接铜鼻子。

背景技术

随着社会的进步与发展，电子产品中大电流线束的运用也越来越多。但是在大电流线束与电路板焊接的过程中，若使用专用的线束接插件会存在成本加大以及接插件体积空间要求较大，结构空间不足的问题；若直接运行线束与电路板穿孔焊接又存在焊接后焊接处焊点过高短路的风险；若直接运用贴焊又存在线束摇摆过程中焊接脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种成本低、可靠性强、焊接高度合适的一种大电流线束板端焊接铜鼻子。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种大电流线束板端焊接铜鼻子，包括与线束相连的线束压接部及与PCB板焊接的压接端子吃锡槽；所述线束压接部为中空环形柱状，其孔径略大于所需固定线束的直径；所述线束压接部的侧边沿轴向开设有槽口；所述线束压接部内壁设有若干线束压接加强筋；所述压接端子吃锡槽由线束压接部的侧壁向外延伸而成。

进一步的，所述线束压接加强筋沿轴向设置。

进一步的，所述线束压接加强筋为矩形条状凸起块。

进一步的，所述压接端子吃锡槽呈V形，其槽口所在平面与线束压接部的侧壁平行。

本实用新型的有益效果在于：通过铜鼻子内的线束压接加强筋能够方便稳定的与线束进行连接。通过压接端子吃锡槽，在PCB焊接过程中，吃锡槽的设计避免了焊接过程中锡液体透过PCB孔位溢出到PCB背面，降低了线束焊接的不良，同时可以方便的控制焊接处焊点高度，提高可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型铜鼻子结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。