[实用新型]一种轴承滚柱端面打磨抛光装置

说明书

本申请涉及一种轴承滚柱端面打磨抛光装置，包括机台，其中，所述机台中固定伺服电机，所述伺服电机的转子连接减速器；所述机台上转动连接转轴，所述转轴的顶部连接放料盘，所述放料盘上设置有贯穿的放料孔，所述转轴与所述减速器的输出轴之间通过皮带轮传动系统连接；所述放料盘下侧的所述机台上设置打磨板；所述机台上固定安装架，所述安装架的一端延伸至所述放料盘上方，且所述安装架上设置有与所述放料孔对应的通孔；所述机台上设置有电磁下料机构；所述机台的一侧固定支撑板，所述支撑板和所述安装架上可拆装设置集料筒。本申请提供的一种轴承滚柱端面打磨抛光装置方便添加轴承滚柱，加工效率高。

技术领域

本申请涉及轴承滚柱打磨装置领域，尤其涉及一种轴承滚柱端面打磨抛光装置。

背景技术

轴承滚柱是轴承中重要的组成部件，其加工要求表面光滑，否则在使用过程中，轴承滚柱在滚动过程中会与轴承保持架和滚柱槽道摩擦，而如果轴承滚柱的表面粗糙，则更容易对轴承保持架和滚柱槽道产生损伤，因此在轴承滚柱的加工过程中为了保证轴承滚珠的质量应当对轴承滚珠的端面进行打磨抛光。

现有的对轴承滚柱的端面打磨一般通过端面磨床进行打磨加工的，常规的端面磨床在进行加工时，上料过程是依靠工人手工操作，将待磨削滚柱一粒一粒送入旋转着的圆盘的工位孔内。该人工上料的方式效率较低，劳动强度大，安全性低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种轴承滚柱端面打磨抛光装置及装置。

本申请提供了一种轴承滚柱端面打磨抛光装置，包括机台，其中，

所述机台中固定伺服电机，所述伺服电机的转子连接减速器；

所述机台上转动连接转轴，所述转轴的顶部连接放料盘，所述放料盘上设置有贯穿的放料孔，所述转轴与所述减速器的输出轴之间通过皮带轮传动系统连接；

所述放料盘下侧的所述机台上设置打磨板；

所述机台上固定安装架，所述安装架的一端延伸至所述放料盘上方，且所述安装架上设置有与所述放料孔对应的通孔；

所述机台上设置有电磁下料机构；

所述机台的一侧固定支撑板，所述支撑板和所述安装架上可拆装设置集料筒。

更进一步地，所述放料盘的截面呈倒T型，所述机台的顶部设置有平面轴承，所述放料盘的边缘连接于所述平面轴承。

更进一步地，所述皮带轮传动系统包括连接于所述转轴的第一皮带轮、连接于所述减速器输出轴的第二皮带轮以及所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间连接的皮带。

更进一步地，所述集料筒包括两个连接在一起的圆筒，所述集料筒的上下两端的侧壁设置有穿孔，两组所述穿孔上分别插接有限位杆。

更进一步地，所述电磁下料机构包括升降杆，所述升降杆的顶部固定有电机，所述电机的转子上连接摆臂，所述摆臂的下侧固定连接电磁铁，所述电磁铁对应所述放料孔设置。

更进一步地，所述升降杆包括套筒，所述套筒固定连接直线电机，所述直线电机的输出轴连接滑杆，所述滑杆沿所述套筒长度方向滑动连接于所述套筒，所述滑杆的顶部固定所述电机。

更进一步地，所述支撑板的上侧设置有凸起，所述集料筒插接在所述凸起上。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的轴承滚柱端面打磨抛光装置通过所述伺服电机带动所述减速器转动，所述减速器通过皮带轮传动系统带动所述转轴和所述放料盘转动，所述放料盘的放料孔中放置轴承滚柱，所述轴承滚柱的端面与所述放料盘下的打磨板接触打磨，实现对轴承滚柱端面的打磨加工。