[实用新型]一种铝型材静电喷漆生产线设备

说明书

本实用新型公开了一种铝型材静电喷漆生产线设备，涉及喷漆加工技术领域。本实用新型包括涂料供给泵、静电喷射器、静电产生器、平台支架和油料过滤器，其中涂料供给泵与静电喷射器固定连接并互通，涂料供给泵与油料过滤器固定连接并互通，涂料供给泵固定连接在平台支架上，平台支架内部固定连接有静电产生器。本实用新型通过设置涂料供给泵、静电喷射器、静电产生器和平台支架，解决了现有静电喷漆设备散热效果差和静电喷漆设备容易造成油料的浪费的问题。

技术领域

本实用新型属于喷漆加工技术领域，特别是涉及一种铝型材静电喷漆生产线设备。

背景技术

雾化的油漆微粒在直流高压(80～90kV)电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜，此过程称为静电喷漆。使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题，而静电喷漆就能解决这些问题，它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术，它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点，静电喷漆技术大大提高劳动出产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。

虽然它存在诸多的优点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的静电喷漆设备散热效果差，由于静电喷漆设备是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术，所以在使用过程中高压电流会产生大量的热量，而静电喷漆设备整体以金属材料为主，容易传导热量，以钢铁材料为主的静电喷涂设备，散热性能差，导致使用完后需要较长的时间静置冷却，且不能工作时间太长，过热容易加速喷涂机器的老化，减少使用寿命。

2、现有的静电喷漆设备容易造成油料的浪费，普通静电喷涂设备在使用过程中是随油料泵的开启抽取油料传输后才能进行喷漆作业，随作业的完成关闭静电喷漆设备，这样就会导致一部分油料遗留在涂料供给泵中，后期不仅会造成不必要的浪费，而且后期还需要清理维护。

因此，现有的静电喷漆设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材静电喷漆生产线设备，通过涂料供给泵、静电喷射器、静电产生器、平台支架和油料过滤器，解决了现有静电喷漆设备散热效果差和静电喷漆设备容易造成油料的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝型材静电喷漆生产线设备，包括涂料供给泵、静电喷射器、静电产生器、平台支架和油料过滤器，所述涂料供给泵与静电喷射器固定连接并互通，涂料供给泵可以为静电喷漆作业提供足够的涂料，静电喷射器可以将涂料雾化并喷涂至被图物体上，所述涂料供给泵与油料过滤器固定连接并互通，油料过滤器可以对输送过来的油料进行过滤处理，过滤去油料中带有的原料废渣，防止因废料而带来的喷涂污点，所述涂料供给泵固定连接在平台支架上，所述平台支架内部固定连接有静电产生器，平台支架对涂料供给泵、静电喷射器、静电产生器和油料过滤器起到支撑的作用，保证工作过程中的稳定性。

进一步地，所述涂料供给泵包括不锈钢储料罐、油料管道、输料管道和铝型材油料泵，所述不锈钢储料罐固定连接在输料管道上，所述输料管道与油料管道互通，所述油料管道与铝型材油料泵固定连接并互通，所述油料管道的下方与固定板螺纹连接，不锈钢储料罐可以储存输送来的涂料，在工作时进行快速传输，油料管道起到将油料输送至下方铝型材油料泵的作用，输料管道贯通连接着油料管道和不锈钢存储罐，是输送涂料的主干管道。

进一步地，所述油料过滤器包括进料口、过滤器、送油阀和定量表，所述进料口与过滤器固定连接并互通，所述过滤器上方固定连接有送油阀，所述过滤器上方固定连接有定量表，进料口是油料进入静电喷漆设备的门户，过滤器可以将输送进来的涂料原料进行过滤，去除原料中的废渣，送油阀可以控制涂料输送进程，定量表可以计量油料输入的量，对涂料的输入做到实时的操控，达到标准后可对送油阀进行关闭。