[实用新型]用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构

说明书

本实用新型公开了一种用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构，包括移动座，移动座上设置有换辊驱动组件和承载移动架；承载移动架用于承放破鳞辊；换辊驱动组件与承载移动架连接，用于驱动承载移动架沿移动座的长度方向移动。当破鳞辊落至承载移动架上，破鳞辊一端的轴承座移动与破鳞辊的轴头分离，随后换辊驱动组件驱动承载移动架移动，带动破鳞辊另一端的轴头与另一端的轴承座分离，即可完成破鳞辊的拆卸。而在装辊时，换辊驱动组件驱动承载移动架反向移动，带动破鳞辊的轴头插入轴承座内，另一个轴承座移动与破鳞辊另一端的轴头扣合，全程只需要移动一个轴承座就可以实现卸辊上辊，破鳞辊座上只需要安装一个移动机构，使得机构更为精简。

技术领域

本实用新型涉及除锈机破鳞辊更换技术领域，更具体的说，涉及一种用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构。

背景技术

钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。

目前钢丝表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但钢丝在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

现采用破鳞辊的转动磨刷作用将带钢丝上的氧化铁皮剥落或者剥松，以达到除锈效果，这种破鳞辊沿周向形成有尼龙或金刚石材料的磨刷棍，在使用中磨刷棍会有逐渐磨损，因此，需要换辊操作，此前需要人工辅助，十分费时费力，效率低下。为了实现破鳞辊的自动更换，申请号为“201910947013.2”的破鳞辊换辊作业车及其工作方法中提出了一种通过破鳞辊换辊作业车对破鳞辊实现自动替换的方法。

但是上述换辊作业车在卸辊上辊过程中，破鳞辊两端的轴承座需要先后通过对应的移动机构驱动并相对于破鳞辊做靠近或远离动作，才可以实现破鳞辊的解锁与锁定，由此，破鳞辊座上就需要装载两个用于驱动轴承座移动的移动机构，结构复杂且耗材相对较多。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种仅需要单个破鳞辊旁侧的轴承座移动就可以实现卸辊上辊动作的破鳞辊换辊车。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构，包括移动座，所述移动座上设置有换辊驱动组件和承载移动架；所述承载移动架用于承放破鳞辊；所述换辊驱动组件与所述承载移动架连接，用于驱动所述承载移动架沿移动座的长度方向移动。

在进一步的方案中，所述承载移动架包括两根推杆，两根推杆均沿移动座长度方向延伸；且两根推杆之间沿推杆的长度方向间隔设置有两个用于支撑破鳞辊头尾两端部的支撑件，所述换辊驱动组件与所述推杆或支撑件相连，以驱动所述承载移动架沿移动座长度方向移动。通过推杆带动破鳞辊移动，且通过推杆对破鳞辊的左右两侧进行限位，避免破鳞辊从承载移动架上脱离。

在进一步的方案中，所述支撑件为向下弯曲的U形件，所述U形件上具有用于支撑破鳞辊辊芯的U形槽。避免遮挡破鳞辊的轴头，从而避免在破鳞辊与轴承座装配时发生干涉。

在进一步的方案中，所述换辊驱动组件为气缸，所述气缸固定安装于所述移动座上，所述气缸与所述推杆或支撑件相连以驱动所述推杆和U形支撑件沿移动座的上端面来回移动。

在进一步的方案中，所述支撑件的两端头均设有沿移动座的宽度方向向外延伸的凸起，所述两根推杆分别贯穿所述支撑件两端头的凸起并与所述支撑件固定连接，且所述凸起的底端面与所述移动座的上端面相抵。通过U形件两端头的凸起对推杆形成底部支撑，避免破鳞辊压到推杆时推杆断裂。

在进一步的方案中，所述支撑件上设置有用于抵接破鳞辊辊芯端面的第一限位块。通过第一限位块对破鳞辊辊芯端面进行限位，避免破鳞辊从承载移动架上脱离。