[实用新型]换向阀

说明书

本实用新型提供了一种换向阀，该换向阀包括：阀体，具有腔室、进口通道以及多个出口通道，进口通道与出口通道均与腔室连通；阀芯组件，可移动地设置在腔室内，阀芯组件的第一侧朝向多个出口通道设置，阀芯组件的第二侧朝向进口通道设置；其中，进口通道的横截面积为S1，在阀芯组件位于进口通道的下方时，进口通道的端部在阀芯组件的第二侧上的投影与进口通道的端部之间形成排气通道，排气通道的侧壁面积为S2，S1/S2≥1。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的换向阀易出现换向失败的问题。

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种换向阀。

背景技术

如图1所示，现有四通阀结构，其主要包括阀腔和与阀腔连通的进口管道2、第一出口管道3以及第二出口管道4，滑块1移动设置在阀腔内，通过移动滑块1，可以使阀腔与第一出口管道3连通或与第二出口管道4连通。在换向过程中，滑块1移动至中间位置(进口通道2的下方)时，第一出口管道3、第二出口管道4以及低压管道相互连通，导致阀腔内泄压较快，与进口管道2连通的毛细管供压不足，使得活塞挡板左右两侧的推力下降，严重时会出现滑块1停在中间无法继续移动的情况，导致四通阀工作失效。

实用新型内容

本实用新型提供一种换向阀，以解决相关技术中的换向阀易出现换向失败的问题。

本实用新型提供了一种换向阀，换向阀包括：阀体，具有腔室、进口通道以及多个出口通道，进口通道与出口通道均与腔室连通；阀芯组件，可移动地设置在腔室内，阀芯组件的第一侧朝向多个出口通道设置，阀芯组件的第二侧朝向进口通道设置；其中，进口通道的横截面积为S1，在阀芯组件位于进口通道的下方时，进口通道的端部在阀芯组件的第二侧上的投影与进口通道的端部之间形成排气通道，排气通道的侧壁面积为S2，S1/S2≥1。

应用本实用新型的技术方案，通过将S1与S2的比值设置在上述范围内，在阀芯组件移动至中间位置时，能够保证进口通道内有充足压力的流体流入至与进口通道连通的毛细管内，进而可以保证有充足压力推动阀芯组件继续移动，以使阀芯组件移动至换向位置。通过上述结构，能够避免滑块在换向过程中停止的情况发生，保证换向的正常进行。

进一步地，阀芯组件的第二侧具有遮挡部，进口通道的端部在遮挡部上的投影与进口通道的端部之间形成排气通道。阀芯组件在移动、换向的过程中，利用遮挡部遮挡部分进口通道，使得出口通道在出现相互连通时，也能够保证进口通道向毛细管提供充足流体压力，进而可以保证换向阀活塞推动阀芯组件继续移动至预设位置，保证通道换向的正常进行。

进一步地，遮挡部的靠近进口通道的表面为弧形结构或平面结构。将遮挡部的靠近进口通道的表面设置为平面结构，如此便于计算排气通道的侧壁面积，进而便于控制S1与S2的比值。并且，采用平面结构，其结构简单、加工制造成本低。将遮挡部的靠近进口通道的表面设置为弧形结构，由于进口通道的端部同样为弧形，可以利用该弧形结构能够更好地与进口通道的端部相配合，以提高遮挡效果。

进一步地，阀芯组件包括导向架和滑块，导向架与滑块驱动连接，遮挡部设置在滑块上。利用导向架可驱动滑块在腔室内移动，利用滑块可切换多个出口通道与腔室的连通状态。将遮挡部设置在滑块上，便于对遮挡部进行加工，能够降低加工成本。

进一步地，遮挡部为遮挡凸台，遮挡凸台设置在滑块的朝向进口通道的一侧。采用设置遮挡凸台的方式，无需对滑块进行大的改进，便于对滑块进行加工，改进成本低。

进一步地，滑块的朝向进口通道的部分表面形成遮挡部。利用滑块的上表面形成遮挡部，滑块的结构较为简单，便于对滑块进行加工，能够降低加工成本。

进一步地，遮挡部与滑块为一体成型结构，便于加工和装配，成本低，能够提高安装效率。