[实用新型]一种电芯生产线

说明书

本实用新型提供一种电芯生产线，包括：传输装置，用于将载有正极片的第一载盘和载有负极片第二载盘上料，将取出正极片后的第一空载盘及取出负极片后的第二空载盘回收，以及输送承载有电芯的第三载盘；叠片装置，设置于所述传输装置的一侧和/或两侧，其用于将隔膜上料，并将正极片、负极片呈Z字形叠放在隔膜上，得到电芯，并将电芯传输到所述传输装置上。所述传输装置将载有正极片的第一载盘和载有负极片第二载盘上料，经所述叠片装置叠片贴胶后，得到电芯，再由所述传输装置传输下料，实现了正极片、负极片的自动化上料、叠片、空载盘下料机电芯下料，提高生产效率，实现自动化规模化生产。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种电芯生产线。

背景技术

锂离子动力电池(简称锂电池)生产过程中，通常采用叠片机将正负极片间隔叠置，形成电池电芯。常用的锂离子电池电芯叠片机中，首先利用吸盘从料盒中吸取正极片或负极片，并搬动至相应的定位台(通常称为二次定位台)，需要叠置该极片时再次利用吸盘从定位台吸取该极片，并搬动至叠片台完成叠片。整个叠片过程中，正极片与负极片的操作分别采用不同的动力源和驱动机构控制，例如分别采用不同的伺服电机驱动滚珠丝杠副控制机械手实现左右方向的直线往复运动，并利用汽缸或伺服电机驱动机械手实现上下方向的直线往复运动。正极片和负极片输送、极片取下后，还需要将料盒回收，叠片完成后，还需要将叠片后生产的电芯回收，于是需要一种自动化生产线，以满足上述需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电芯生产线，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电芯生产线，包括：

传输装置，用于将载有正极片的第一载盘和载有负极片第二载盘上料，将取出正极片后的第一空载盘及取出负极片后的第二空载盘回收，以及输送承载有电芯的第三载盘；

叠片装置，设置于所述传输装置的一侧和/或两侧，其用于将隔膜上料，并将正极片、负极片呈Z字形叠放在隔膜上，得到电芯，并将电芯传输到所述传输装置上。

进一步的是，所述传输装置包括第一下传输机构，设置于所述第一下传输机构一侧的第二下传输机构，设置于所述第一下传输机构上方的第一中传输机构，设置于所述第二下传输机构上方的第二中传输机构，设置于所述第一中传输机构上方的第一上传输机构，设置于所述第一下传输机构、所述第二下传输机构、所述第一中传输机构、所述第二中传输机构中的多个顶升传输机构和阻挡机构，设置于所述第一下传输机构和所述第二下传输机之间的电芯托盘升降机构和两个料盒升降机构；所述电芯托盘升降机构位于两个所述料盒升降机构之间。

进一步的是，所述阻挡机构包括阻挡升降板、驱动所述阻挡升降板升降的阻挡升降气缸、设置于所述阻挡升降板上的阻挡固定块、与所述阻挡固定块铰接的弹性阻挡臂以及与所述弹性阻挡臂铰接的阻挡轮；所述料盒升降机构包括第一升降机架、竖直设置于所述第一升降机架上的第一升降Z轴模组、与所述第一升降Z轴模组输出端相连的第一升降安装架、设置于所述第一升降安装架上的齿轮组、设置于所述第一升降安装架底部驱动所述齿轮组转动的升降调节电机、设置于所述齿轮组上的第一升降传输带单元；所述电芯托盘升降机构包括第二升降机架、竖直设置于所述第二升降机架上的第二升降Z轴模组、与所述第二升降Z轴模组输出端相连的两个第二升降安装架、分别设置于两个第二升降安装架上的两个第二升降传输带单元。

进一步的是，所述叠片装置包括叠片机架、设置于所述叠片机架中部的贴胶及电芯托盘卸料机构、分别设置于所述贴胶及电芯托盘卸料机构外侧的左叠片机构和右叠片机构；所述左叠片机构和所述右叠片机构对称设置。