[实用新型]一种用于注塑件冷却定型装置

说明书

本申请涉及一种用于注塑件冷却定型装置，其包括支撑组件和设置于所述支撑组件上的冷却组件，所述支撑组件上还设有与所述冷却组件配合的定型组件，所述定型组件包括设置于所述支撑组件上的若干气缸以及与所述气缸一一对应设置的定型模具，所述定型模具包括设置于所述冷却组件上的下定型模具和设置于所述气缸上的上定型模具，所述下定型模具用于放置待冷却的注塑件，所述气缸活塞杆伸长时，所述上定型模具与所述下定型模具相互配合对注塑件进行限位。本申请具有防止注塑件在冷却过程中发生翘曲变形的效果。

技术领域

本申请涉及冷却处理技术的领域，尤其是涉及一种用于注塑件冷却定型装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括了各种包装、零件等，注塑件主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件在注塑加工完成后都会有一定温度进而需要对注塑件进行冷却，因为成型的塑料制品只有冷却固化到一定刚性，才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。通常注塑件冷却方法是进行水冷，将注塑件放到冷却装置上，往冷却装置里通入冷水进而对注塑件进行冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为通常的注塑件冷却装置只是对注塑件进行冷却，这样的冷却方法易使得注塑件在冷却过程中产生内应力差使得注塑件翘曲变形。

实用新型内容

为了防止注塑件在冷却过程中发生翘曲变形，本申请提供一种注塑件冷却定型装置。

本申请提供的一种用于注塑件冷却定型装置采用如下的技术方案：

一种用于注塑件冷却定型装置，包括支撑组件和设置于所述支撑组件上的冷却组件，所述支撑组件上还设有与所述冷却组件配合的定型组件，所述定型组件包括设置于所述支撑组件上的若干气缸以及与所述气缸一一对应设置的定型模具，所述定型模具包括设置于所述冷却组件上的下定型模具和设置于所述气缸上的上定型模具，所述下定型模具用于放置待冷却的注塑件，所述气缸活塞杆伸长时，所述上定型模具与所述下定型模具相互配合对注塑件进行限位。

通过采用上述技术方案，注塑件在冷却的过程中，通过定型模具对注塑件进行限制，从而部分或全部抵消了注塑件在冷却过程中产生的内应力差，降低了注塑件在冷却过程中发生翘曲的变形量。

可选的，所述支撑组件包括多块支撑板和若干连接杆，所述支撑板沿所述连接杆长度方向间隔设置，多块所述支撑板在所述连接杆连接上呈多层结构设置，所述支撑板沿边缘周向设置与所述连接杆对应的安装孔，所述连接杆外壁呈螺纹状，所述连接杆沿其长度方向对应所述支撑板的两侧螺纹连接有螺帽，所述螺帽与所述连接杆进行螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑板在连接杆上呈多层结构，提高了冷却定型装置的空间利用率，增加装置冷却注塑件的数量，同时通过螺帽与连接杆螺纹连接将支撑板固定，使得通过调节螺帽来调节支撑板间的层距，从而可以放置不同型号的注塑件。

可选的，所述冷却组件包括多层冷却台和多根连通冷却台的冷却水管，所述冷却台内设置有两个蛇形水槽，所述蛇形水槽贯穿所述冷却台，所述冷却台两端设有与蛇形水槽连通的水管接头，所述冷却水管通过所述水管接头与所述冷却台连通。

通过采用上述技术方案，使得流入冷却台内的冷却水能够沿蛇形水槽的导向更好地在冷却台内流动，保证冷却台内的冷却液能够及时更换，保证了冷却装置的冷却效果。

可选的，所述冷却台的一端水管接头连接的所述冷却水管的一端与另外一层所述冷却台的水管接头连接，所述冷却台的另一端的水管接头通过所述冷却水管与外界连通。

通过采用上述技术方案，使得在冷却过程中两个蛇形水槽的水流方向相反，从而保证冷却台的冷却效果接近，提高了注塑件的冷却效率。

可选的，所述冷却台上表面设有多个与下定型模具对应的下模具固定螺纹孔，所述下定型模具通过螺栓与所述下模具固定螺纹孔螺纹连接将下定型模具固定于所述冷却台上。