[实用新型]一种丁苯胶乳脱气塔

说明书

本实用新型涉及一种丁苯胶乳脱气塔，所述脱气塔塔体从顶至底依次开设有第一出口、第一进口、外置降液管的进口、第二进口、外置降液管的出口以及第二出口；所述塔体内壁从上至下依次设有若干塔盘以及蒸汽分布盘，所述塔盘均设于所述第一进口与所述外置降液管的进口之间，所述蒸汽分布盘设于所述外置降液管的进口处；所述外置降液管通过所述外置降液管的进口和所述外置降液管的出口与所述塔体的侧壁连接；所述蒸汽分布盘上设有若干蒸汽分配器。本实用新型蒸汽分布均匀，与胶乳充分接触，提高蒸汽利用率；减少了结皮、结渣的现象，还减少了结皮挂壁阻塞降液管的现象；解决了脱气塔下部结渣结皮阻塞时，清理难度较大的问题，减少了工作量，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种丁苯胶乳脱气塔。

背景技术

丁苯胶乳一般用于造纸、涂布等工艺生产中，丁苯胶乳一般是由丁二烯、苯乙烯共聚形成羧基丁苯胶乳后经过后续加工制得。在制备的羧基丁苯胶乳中会含有少量的丁二烯、苯乙烯，需要通过脱气塔除去，才能进行后处理步骤。

丁苯胶乳脱气的基本原理是向丁苯胶乳中通入饱和蒸汽，在蒸汽挥发过程中对苯乙烯、丁二烯进行脱吸，再由塔顶真空系统抽走，从而使丁二烯、苯乙烯从丁苯胶乳中分离出来。

目前脱气塔的不足主要包括：

1、现有脱气塔塔盘多为筛板式或浮阀式，筛板式塔盘对于脱气过程中胶乳与蒸汽的接触面积偏小，脱气效果不好；浮阀式塔盘，由于胶乳本身有粘度，对于浮阀的启闭有影响，可能导致部分浮阀存在不能开启状态，使蒸汽分布不均，影响脱气效果。

2、现有脱气塔蒸汽分布不均，与胶乳接触不均，蒸汽利用率低，增大蒸汽用量。

3、现有脱气塔无蒸汽分布盘，蒸汽进口处直接与胶乳接触，形成局部过热，可能导致结皮、结渣现象出现，也可能导致破坏胶乳性质的情况出现。

4、现有脱气塔内所有塔盘降液管内胶乳都会与蒸汽直接接触，最下层塔盘上胶乳与最热的蒸汽直接接触，导致向下流动时可能延塔壁结皮，产生挂壁，长时间可能形成降液管堵塞现象。

5、现有脱气塔最下部蒸汽与胶乳接触部降液管处容易结皮阻塞，清理起来工作难度较大，耗时较长。

因此，亟需一种丁苯胶乳脱气塔，解决蒸汽分布不均、脱气塔内易结皮结渣的现象，提高脱气效率，减少蒸汽使用量，节能降耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种丁苯胶乳脱气塔。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

提供一种丁苯胶乳脱气塔，所述脱气塔塔体从顶至底依次开设有第一出口、第一进口、外置降液管的进口、第二进口、外置降液管的出口以及第二出口；所述塔体内壁从上至下依次设有若干塔盘以及可均匀分布蒸汽的蒸汽分布盘，所述塔盘均设于所述第一进口与所述外置降液管的进口之间，所述蒸汽分布盘设于所述外置降液管的进口处；所述外置降液管通过所述外置降液管的进口和所述外置降液管的出口与所述塔体的侧壁连接，可避免蒸汽与最下层胶乳直接接触；所述蒸汽分布盘上设有若干可分散蒸汽的蒸汽分配器，从而使得蒸汽与胶乳充分接触。

优选地，所述塔盘上设有若干向上的长条形开口。

优选地，所述外置降液管与所述脱气塔塔体侧壁的连接处具有一定的弧度或/和斜度，约为40-70°左右，从而增加胶乳流经时的速度，减少结皮的出现。

优选地，所述外置降液管与所述脱气塔塔体侧壁的连接处还设有竖直预留口和水平预留口，以便于清理外置降液管中结皮挂壁胶乳。

优选地，所述蒸汽分配器包括“W”型挡板、连接柱、短管以及法兰；所述“W”型挡板通过若干连接柱与所述短管的一端连接，所述短管的另一端连接有所述法兰。