[实用新型]一种螺杆泵排气稳压结构

说明书

本实用新型提供了一种螺杆泵排气稳压结构，属于螺杆泵技术领域。它解决了现有螺杆泵压缩腔气压不稳的问题。本螺杆泵包括冷却消音器、螺杆和内部具有压缩腔的泵体，泵体的出气口与冷却消音器的进气端相连，螺杆的螺旋部位于压缩腔中，且螺杆的转轴嵌入设置在泵体端部的通孔中，排气稳压结构包括平衡管以及位于转轴和通孔孔壁之间的呈螺旋形的稳压通道，稳压通道的螺旋方向与螺旋部的螺旋方向相反，平衡管的内端与通孔相连通，平衡管的外端与冷却消音器相连通。本螺杆泵排气稳压结构具有使泵体压缩腔中的气压稳定的优点。

技术领域

本实用新型属于螺杆泵技术领域，涉及一种螺杆泵排气稳压结构。

背景技术

螺杆泵是将螺杆放置在泵体内，依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出介质。

现有的螺杆泵，例如中国专利文献资料公开了一种循环自冷却螺杆真空泵[申请号：201922135522.3；授权公告号：CN211259019U]，其包括泵体，泵体具有压缩腔，压缩腔内转动连接有转子轴，压缩腔的前端设有进气管且后端设有出气管，泵体的一侧设有筒状的换热壳体，换热壳体的前端具有排气口，出气管与换热壳体的中部连接并与换热壳体的内腔连通，换热壳体内腔的后端设置有冷却盘管，换热壳体的后端设有与压缩腔连通的冷气回流管。

该种结构的螺杆真空泵，降温后的气体通过冷气回流管重新进入泵体压缩腔末端，对泵体内位于压缩腔末端的压缩气体进行降温。但是该种结构的螺杆真空泵，气体的流动完全是依靠泵体压缩腔末端的气体和换热壳体中的气体的气压差来调整的，调节的灵敏性差，调节的效果差，换热壳体中的气体不能很好的流向泵体压缩腔。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种螺杆泵排气稳压结构，解决的技术问题是如何使泵体压缩腔中的气压稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆泵排气稳压结构，螺杆泵包括冷却消音器、螺杆和内部具有压缩腔的泵体，所述泵体的出气口与冷却消音器的进气端相连，所述螺杆的螺旋部位于压缩腔中，且所述螺杆的转轴嵌入设置在泵体端部的通孔中，其特征在于,排气稳压结构包括平衡管以及位于转轴和通孔孔壁之间的呈螺旋形的稳压通道，所述稳压通道的螺旋方向与螺旋部的螺旋方向相反，所述平衡管的内端与通孔相连通，所述平衡管的外端与冷却消音器相连通。

稳压通道随转轴一起旋转，稳压通道旋转使泵体端部中的通孔产生负压，使冷却消音器中的气体可以更好的通过平衡管进入到通孔中，稳压通道旋转产生的气体与螺旋部旋转产生的气体对冲。当冷却消音器中的气体压力大于泵体压缩腔中的气体压力时，冷却消音器中的气体通过稳压通道进入到泵体压缩腔中进行补气，使泵体压缩腔中的气体达到设定的压力，使泵体压缩腔中的气压稳定，同时形成气密封。当冷却消音器中的气体压力小于泵体压缩腔中的气体压力时，泵体压缩腔中的气体通过稳压通道、平衡管流向冷却消音器，提前释放部分压力，使泵体压缩腔中的气压稳定。

在上述的一种螺杆泵排气稳压结构中，所述平衡管的外端与冷却消音器的排气端相连通。冷却消音器排气端的气体的压力与泵体压缩腔末端的气体压力差相对较大，该种连接方式可以起到更好的稳压作用。

在上述的一种螺杆泵排气稳压结构中，所述冷却消音器包括呈长筒状的壳体和设置在壳体中的冷却管，所述壳体的一端为冷却消音器的进气端，所述壳体的另一端为冷却消音器的排气端，所述冷却管从壳体的进气端一直延伸至壳体的排气端。冷却管的长度与壳体的长度基本一致，使本冷却消音器的冷却路径长，冷却效果好。

在上述的一种螺杆泵排气稳压结构中，所述平衡管中开设有用于连接压缩氮气的接口。可以通过接口朝平衡管中注入氮气，提高平衡管中的气体压力，提高气密封的效果。