[实用新型]一种母模侧辅助顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种母模侧辅助顶出机构，包括下模和上模，所述下模顶部两端的两侧设置有滑槽C，且滑槽C的一端延伸至下模的内部，所述滑槽C内部两端的中间位置处设置有双向螺纹杆C，所述双向螺纹杆C外侧的两端套设有内螺纹套块C，所述内螺纹套块C的设置有固定杆；本实用新型装置通过内螺纹套块C、双向螺纹杆C、滑槽C、内螺纹套块B、双向螺纹杆B、滑槽B、固定槽、撑杆和夹板的相互配合，从而可根据注塑模具的大小来进行调节，使得该装置在使用时更加的方便，进而使得下模与上模贴合的更加的牢固，进而避免了在注塑模具时造成泄漏而导致模具的损坏，进一步提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及母模技术领域，具体为一种母模侧辅助顶出机构。

背景技术

模具型腔是生产制造业的模具术语，即：构成产品空间的零件称为成型零件(即模具整体)，成型产品外表面的(模具)零件称为型腔，因注塑模、压铸模,在特殊的脱模过程中需要二次顶出,而此时需要二次顶出机构来完成其功能；

现有的母模侧辅助顶出机构在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的大多母模侧辅助顶出机构由于不更根据注塑模具的大小来进行调节，使得该装置在使用时上模与下模不能更好的贴合，从而导致注塑溶液的泄漏，从而导致注塑模具的损坏；2.现有大多的母模侧辅助顶出机构由于不能对注塑模具进行夹持，进而导致注塑模具的位移，从而使得注塑模具的质量较差，进而影响后期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母模侧辅助顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母模侧辅助顶出机构，包括下模和上模，所述下模顶部两端的两侧设置有滑槽C，且滑槽C的一端延伸至下模的内部，所述滑槽C内部两端的中间位置处设置有双向螺纹杆C，所述双向螺纹杆C外侧的两端套设有内螺纹套块C，所述内螺纹套块C的设置有固定杆，所述下模顶部两端的中间位置处设置有滑槽A，且滑槽A的一端延伸至下模的内部，所述滑槽A内部两端的中间位置处设置有双向螺纹杆A，所述双向螺纹杆A外侧的两端设置有内螺纹套块A，所述内螺纹套块A的顶部设置有夹板，两组所述滑槽C的底部皆设置有电动推杆，所述上模底部两端的两侧设置有滑槽B，所述滑槽B内部两端的中间位置处设置有双向螺纹杆B，所述双向螺纹杆B外侧的两端套设有内螺纹套块B，所述内螺纹套块B的底部设置有固定槽，且固定槽与固定杆相互适配，所述下模一端一侧得中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电动推杆电连接。

优选的，所述下模底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述上模远离固定槽两端的两侧设置有撑杆，且撑杆与下模相互适配。

优选的，所述滑槽A、滑槽C和滑槽B皆由T字型结构构成。

优选的，所述夹板一端两侧的中间位置处设置有挡板。

优选的，两组所述滑槽C底部两端的两侧皆设置有支撑杆，且支撑杆的一端与电动推杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该母模侧辅助顶出机构；

1.通过内螺纹套块C、双向螺纹杆C、滑槽C、内螺纹套块B、双向螺纹杆B、滑槽B、固定槽、撑杆和夹板的相互配合，从而可根据注塑模具的大小来进行调节，使得该装置在使用时更加的方便，进而使得下模与上模贴合的更加的牢固，进而避免了在注塑模具时造成泄漏而导致模具的损坏，进一步提高了该装置的实用性；

2.通过滑槽A、双向螺纹杆A、内螺纹套块A、控制面板和夹板的相互配合，进而对注塑模具进行夹持，同时也可通过电动推杆将完成模具顶出，从而使得该装置在使用时更加的方便简单，避免了因该装置在工作时造成注塑模具的位移，不但降低了操作人员的劳作量，而且还提高了该装置的生产质量，进一步提高了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；