[实用新型]水车式阀门专机的机架

说明书

本实用新型提供了水车式阀门专机的机架，属于机床技术领域。它解决了资源浪费、加工精度不稳定的问题。它包括底座以及具有内腔且底部开口的罩壳，罩壳固定于底座上且在底座上设有排屑槽，底座顶部设有将排屑槽与罩壳内腔相连通的排屑口，排屑口处固连有排屑斗且排屑斗下端位于排屑槽内，排屑斗上端伸入罩壳内，且排屑斗上端外壁与罩壳内壁固连。它具有资源回收利用率高、加工精度稳定等优点。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及水车式阀门专机，尤其涉及水车式阀门专机的机架。

背景技术

阀门是现代工业、农业、化工及日常生活中必不可少的物品，它主要用于管道介质的切断、节流、调压和改变流向等。阀门的阀体在加工时有多道工序，如钻孔、攻丝及车外圆等，在传统的加工工艺中都是采用多台不同功能的机床相配合来完成，如钻床、车床及镗床等。然而，这种方式意味着多次装夹，而多次装夹便意味着加工误差的叠加，从而导致最终的加工精度不高，并且生产效率也比较低。

为了解决上述问题，中国专利公开了申请号为201821157206.5的一种水车式闸阀专机，它包括机架，设置在机架上的主轴和若干组动力头以及套设于主轴上的转盘，转盘设置有若干个工作面，工作面上设置有用于装夹阀板的第一夹头和用于装夹阀体的第二夹头，机架一侧设置有至少两个第一动力头，第一夹头两侧均设置有用以加工阀板两侧面的第一动力头；机架另一侧设置有至少两个第二动力头，第二夹头两侧均设置有用以加工阀体内表面的第二动力头。它通过各动力头对相应的夹头内的闸阀毛坯进行加工，实现了通过一次装夹便完成闸阀体和闸阀板的毛坯所需的所有加工工序，避免了多次装夹而产生的误差从而较好地保证了加工精度，并提高了生产效率。

在加工过程中会产生屑料，将屑料进行回收后能另外进行销售或利用，这样能降低企业的生产成本。为此，上述水车式闸阀专机中的机架设置为了包括底座以及连接于底座上的罩壳，底座上设有与罩壳内腔相连通的排料斗，使得加工中产生的屑料能落入排料斗内进行集中回收。但是，结合说明书附图可以看出底座和罩壳是分体式结构，两者需要采用紧固件进行固定，而专机在工作时除了会产生屑料外还伴随着冷却液的使用，屑料会随着冷却液从底座与罩壳之间的接缝处泄漏出去，从而造成资源的浪费，且冷却液外漏也会给现场环境造成破坏以及给生产人员的操作带来阻碍。另外，这种连接方式刚性不足，在长期使用后，底座与罩壳之间容易出现变形而导致加工精度降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种水车式阀门专机的机架，解决了资源浪费、加工精度不稳定的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

水车式阀门专机的机架，包括底座以及具有内腔且底部开口的罩壳，所述的罩壳固定于底座上且在底座上设有排屑槽，底座顶部设有将排屑槽与罩壳内腔相连通的排屑口，排屑口处固连有排屑斗且排屑斗下端位于排屑槽内，其特征在于，所述的排屑斗上端伸入罩壳内，且排屑斗上端外壁与罩壳内壁固连。

由于排屑斗上端伸入罩壳内并与罩壳内壁相固连，排屑斗上端与罩壳内壁的连接处高于罩壳与底座之间的连接处，因此在加工时所使用的冷却液以及所产生的屑料不会从罩壳与底座之间的连接处向外进行泄漏，只能顺着排屑斗进入集屑槽内进行集中收集，从而很好地提高了资源的回收率，并且也消除了对现场环境的破坏以及避免给工作人员的操作带来阻碍。此外，排屑斗与罩壳内壁相固连，还使得底座与罩壳之间的连接变得更加牢固，这样整个机架的刚性也变得更高，能够更好地保证长期使用后的加工精度。

在上述的水车式阀门专机的机架中，所述的罩壳前侧面贯穿设置有操作口，排屑斗上端略低于操作口的下边沿或者是排屑斗上端与操作口的下边沿相齐平。

生产人员通过操作口进行工件的放置或取出，以及对工件的加工情况进行观察。在将排屑斗上端与罩壳内壁相固连的同时确保排屑斗上端略低于操作口的下边沿或是与操作口的下边沿相齐平，可以保证不会影响到生产人员的正常操作。