[实用新型]一种带油槽淬火炉的油烟排放装置

说明书

本申请涉及淬火工艺的领域，尤其是涉及一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其设置于淬火炉外侧，所述油烟排放装置连接有用于收集油烟的油烟收集装置，油烟排放装置包括与淬火炉连通的排烟管、风机和电动阀门，排烟管远离淬火炉一端与油烟收集装置固定连接且连通，风机位于排烟管内，且风机的进风口和出风口均与排烟管固定连接且连通，电动阀门位于风机和淬火炉之间的排烟管内，电动阀门与排烟管固定连接。本申请中，通过排烟管、风机和电动阀门的设置，在淬火炉的室内开启前，将淬火炉内的烟气排出淬火炉，进而减少了开启车间室门时烟气的溢出量，减小了车间环境的污染，达到提高了车间空气质量的效果。

技术领域

本申请涉及淬火工艺的领域，尤其是涉及一种带油槽淬火炉的油烟排放装置。

背景技术

淬火工艺是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，通过淬火来大幅度提高金属工件的强度。

为了保证最佳的淬火效果，常采用淬火油槽来进行淬火处理，同时淬火油槽四周还设置有喷淋氮气的管道，在淬火油槽内出现大量明火时，对淬火油槽内喷淋氮气，以及时将明火熄灭；整个淬火过程在淬火炉中进行，淬火过程中产生的烟气充斥在淬火炉内部，在对金属工件的淬火工作完成后，打开淬火炉的室门，将金属工件移出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在淬火炉的室门开启时，淬火炉内的烟气会溢出到车间内，烟气对车间环境造成污染，导致车间的空气质量低。

实用新型内容

为了提高车间的空气质量，本申请提供一种带油槽淬火炉的油烟排放装置。

本申请提供的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置采用如下的技术方案：

一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，设置于淬火炉外侧，所述油烟排放装置连接有用于收集油烟的油烟收集装置，油烟排放装置包括与淬火炉连通的排烟管、风机和电动阀门，排烟管远离淬火炉一端与油烟收集装置固定连接且连通，风机位于排烟管内，且风机的进风口和出风口均与排烟管固定连接且连通，电动阀门位于风机和淬火炉之间的排烟管内，电动阀门与排烟管固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用油烟排放装置对淬火内油烟进行排放时，同时打开风机和电动阀门，在风机的吸力作用下，淬火炉内的烟气被吸入通风管内，并沿着通风管穿过电动阀门后排入油烟收集装置内进行收集；电动阀门对淬火炉内的烟气和火苗进行阻挡，以保证淬火过程中的密封性，风机增快了淬火炉内烟气的排出速度；通过排烟管、风机和电动阀门的设置，在淬火炉的室内开启前，将淬火炉内的烟气排出淬火炉，进而减少了开启车间室门时烟气的溢出量，减小了车间环境的污染，达到提高了车间空气质量的效果。

可选的，所述风机与电动阀门通过电控进行连接。

通过采用上述技术方案，由于风机与电动阀门之间通过电控进行连接，用电的方式来控制风机和电动阀门的同时启闭，以防出现电动阀门未启动但风机开始运转的情况，减小风机被憋坏的概率。

可选的，所述排烟管与淬火炉连接的一端处设置有防火过滤板，防火过滤板与排烟管内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用防火过滤板一方面先对淬火炉内的火苗进行阻挡，减小火苗进入排烟管的概率，进而保护了排烟管；另一方面对排入排烟管内的烟气进行过滤，减少进入排烟管内的金属颗粒，以防金属颗粒对风机造成的损伤，延长了风机的使用寿命。

可选的，所述排烟管内设置有刮油环板，刮油环板与排烟管内壁滑动连接，刮油环板与排烟管之间设置有用于驱动刮油环板进行刮油操作的驱动组件。

通过采用上述技术方案，烟气在穿过排烟管进入油烟收集装置内的过程中，部分烟气内的油烟会在排烟管内壁液化，液化油存留在排烟管内侧壁处，此时滑动刮油环板，使刮油环板将液化油从排烟管内壁刮下，以防油烟堆积将排烟管堵塞，减小了残留在排烟管内壁的油烟对排烟管排烟效率的影响。