[实用新型]一种轴承压装工装

说明书

本实用新型公开了一种轴承压装工装，包括内圈定心块、外圈压套、芯轴和上盖，内圈定心块用于伸入轴承内圈中，内圈定心块上一体设置有凸环，凸环用于与轴承内圈的端面相抵，内圈定心块与芯轴的下端同轴固定，外圈压套用于压装轴承外圈，且外圈压套同轴套设于芯轴上，上盖与外圈压套相固定，芯轴伸入上盖中且与上盖滑动配合，限位挡片与芯轴的上端固定连接，限位挡片的直径大于芯轴的直径，上盖与芯轴之间设置有定位套，限位挡片与定位套相抵，弹簧抵在限位挡片与上盖的内端面之间；优点是避免轴承位置偏移导致轴承座壳体压伤损坏；在弹簧弹力作用下，保证轴承与轴承座在整个装配过程中始终均匀受力；安装操作方便，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工的技术领域，尤其涉及一种轴承压装工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，并降低其运动过程中的摩擦系数，保证机械旋转体的回转精度。轴承是各类机械装备的重要基础零部件，目前轴承制造企业在出厂轴承前，有的轴承需要压装到轴承座上，因此要避免轴承在压装过程中受到损伤。

目前，将轴承压装到轴承座上时大多采用普通压头，而普通压头在生产线使用时，时常出现轴承压装不到位，不能自动调节和定心，压装时受力不均，易造成轴承损伤或变形，报废率高，轴承易受到压力机压头的冲击载荷等现象，对轴承的正常使用性能造成很大的影响，且作业时需要调节压装工装与被安装轴承的同轴度，影响作业效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承压装工装，其在将轴承压装到轴承座的过程中可避免轴承位置的偏移导致轴承座壳体压伤损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种轴承压装工装，包括内圈定心块、外圈压套、芯轴和上盖，所述内圈定心块用于伸入轴承内圈中，所述内圈定心块上一体设置有凸环，所述凸环用于与轴承内圈的端面相抵，所述内圈定心块与所述芯轴的下端同轴固定，所述外圈压套用于压装轴承外圈，且所述外圈压套同轴套设于所述芯轴上，所述上盖与所述外圈压套相固定，所述芯轴伸入所述上盖中且与所述上盖滑动配合，所述芯轴上端与所述上盖之间设置有弹性复位机构。

优选的，所述弹性复位机构包括弹簧和限位挡片，所述限位挡片与所述芯轴的上端固定连接，所述限位挡片的直径大于所述芯轴的直径，所述上盖与所述芯轴之间设置有定位套，所述限位挡片与所述定位套相抵，所述弹簧抵在所述限位挡片与所述上盖的内端面之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）、轴承通过本压装工装的定心作用，确保外圈压套精确地压在轴承外圈上，避免因工装位置偏移导致轴承座壳体被压伤损坏；

（2）、工装下压过程中，在弹簧弹力作用下，轴承内圈可自动调整至水平，外圈在内圈的作用下同样会调整至相对工作台水平的位置，保证轴承与轴承座在整个装配过程中始终均匀受力；

（3）、操作简单，对轴承座、轴承与压力机台架的相对位置无特殊要求，对工人熟练度及专业性要求较低；

（4）、弹簧的设置可为压力机的分段式进给提供判定依据，实现先快下然后慢压最后快回的工作过程，当弹簧被压缩到预定值时压力机慢进，有效避免压力机速度过快造成撞机并提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的压装工装主视图；

图3为本实用新型的压装工装剖面示意图。

1-内圈定心块，2-外圈压套，3-芯轴，4-上盖，5-弹簧，6-限位挡片，7-定位套，8-凸环。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。