[实用新型]一种带有预热结构的盐芯自动供给装置

说明书

一种带有预热结构的盐芯自动供给装置，包括工作台，工作台上设置储料结构，储料结构的顶端一侧设置有支撑板，储料结构内部设置有升降结构，储料结构的一侧设置有推料结构，储料结构包括底座、两根固定杆和两根滑动杆，两根固定杆均固定于底座顶端的一侧，且两根固定杆间隔设置，两根滑动杆均滑动连接于底座顶端的另一侧，且两根滑动杆分别与两根固定杆的位置对应，储料结构的顶端外部套设有位于支撑板下方的加热圈，加热圈的内侧壁与固定杆可拆卸连接，加热圈的外侧壁黏覆有隔热保温层。本实用新型能够对盐芯进行预热工作，防止温度的骤然变化导致盐芯损坏。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种带有预热结构的盐芯自动供给装置。

背景技术

近年来，工业机器人的应用量迅速增长，应用范围迅速扩大，目前在铸造领域已广泛采用机器人进行金属液、砂芯、工件的搬运工作。活塞铸造中需要放置盐芯，现有技术中大都采用自动化的供料设备与机器人配合的方式对盐芯进行放置工作。盐芯在放置之前需要进行加热。

公告号为CN210438079U的中国专利公开了一种盐芯给料装置，其中排序机构设置于储料机构下方的出口处，用于对盐芯进行排序，储料机构和排序机构之间设置用于支撑储料机构中盐芯的可滑移的抽板，排序机构的下方设置有可进行升降支撑盐芯的抬升架；储料机构和排序机构的相对两侧分别设置推送机构和加热机构，推送机构用于推出位于抽板下方的一个盐芯至加热机构；夹持机构的夹具组和视觉系统设置于机械手上，视觉系统用于检测盐芯的完好性和盐芯上定位孔的相对位置，夹具组用于夹持加热机构处的盐芯并根据定位孔的相对位置调整盐芯角度，机械手驱动夹具组来回于加热机构和盐芯输出工位。该实用新型机械结构良好的实现盐芯给料，中间过程不需人工参与，提高生产效率。

但是，该实用新型使用加热机构直接将盐芯加热至工艺所需温度，中间没有对盐芯进行预热工作，温度的骤然变化容易导致盐芯损坏。

因此，本实用新型提出一种新的技术方案，旨在解决用加热机构直接将盐芯加热至工艺所需温度容易导致盐芯损坏的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种带有预热结构的盐芯自动供给装置。

一种带有预热结构的盐芯自动供给装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于堆放盐芯的储料结构，所述储料结构的顶端一侧设置有用于支撑被推出盐芯的支撑板，所述储料结构内部设置有用于上下移动盐芯的升降结构，所述储料结构的一侧设置有用于将穿出储料结构的盐芯推向支撑板的推料结构，所述储料结构包括底座、两根固定杆和两根滑动杆，两根所述固定杆均固定于底座顶端的一侧，且两根所述固定杆间隔设置，两根所述滑动杆均滑动连接于底座顶端的另一侧，且两根所述滑动杆分别与两根固定杆的位置对应，所述储料结构的顶端外部套设有位于支撑板下方的加热圈，所述加热圈的内侧壁与固定杆可拆卸连接，所述加热圈的外侧壁黏覆有隔热保温层。

通过采用上述技术方案，由人工将盐芯依次叠放入储料结构中，储料结构由两根固定杆和两根滑动杆组成，且两根固定杆之间和两根滑动杆之间均保留有间隔，这两处间隔可以卡住盐芯的两端，防止盐芯从储料结构中滚出，从而良好的定位盐芯进行上下堆放。此时位于储料结构中顶部的一部分盐芯会位于加热圈内，启动加热圈，加热圈对位于其内部的盐芯进行预热，隔热保温层能够有效地保持加热圈内的温度，从而更有效地进行预热工作，之后启动升降结构，升降结构带动盐芯上升，当位于最上端的盐芯完全穿出储料结构时，启动推料结构，推料结构将该盐芯推至支撑板上，外部的机器人从支撑板夹取该盐芯。本实用新型能够对盐芯进行预热工作，防止温度的骤然变化导致盐芯损坏。

本实用新型的进一步设置：所述隔热保温层采用聚氨酯泡沫材料制成。

通过采用上述技术方案，聚氨酯泡沫材料具有优异的隔热保温效果，且其不开裂，不腐化，不脱落，提升了隔热保温层的使用寿命。

本实用新型的进一步设置：所述加热圈上安装有用于测量加热圈内温度的测温热电偶。