[实用新型]一种打孔机构

说明书

本实用新型涉及打孔技术领域，尤其是一种打孔机构，其中升降机构带动压制件上下移动，左真空管和右真空管分别和真空泵相连，右真空管的端口连通吸尘罩，左真空管的端口和吸尘罩的罩口均朝向产品，右刀具移动机构包括钻夹头、安装在钻夹头上的钻头以及控制钻头进退刀和旋转的控制机构，控制机构控制钻头移动至产品放置处对产品进行打孔，需要给产品打孔时，利用压制件将产品压住不动，控制气缸二、气缸三使得左真空管的端口、吸尘罩的罩口靠近产品，控制两个电机，两个电机通过控制驱动滚珠花键机构作直线移动和旋转动作来带动钻头进刀和钻孔，钻孔完毕后，左真空管、吸尘罩和压制件回退到初始位置，实现自动化打孔，效率较高且打孔精度较高。

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，尤其是一种打孔机构。

背景技术

现有技术中，在对乐器上的木质构件等产品打孔时，通常采用人工操作，工人强度大、花费的时间比较长，打孔位置精度差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种打孔机构，实现自动化打孔，效率较高且打孔精度较高。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种打孔机构，包括升降机构、用来压制产品的压制件、左真空管、右真空管和右刀具移动机构，升降机构带动压制件上下移动，左真空管和右真空管分别和真空泵相连，右真空管的端口连通吸尘罩，左真空管的端口和吸尘罩的罩口均朝向产品，右刀具移动机构包括钻夹头、安装在钻夹头上的钻头以及控制钻头进退刀和旋转的控制机构，控制机构控制钻头移动至产品放置处对产品进行打孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降机构为立式放置的气缸一，气缸一的缸体固定在安装架一上，压制件为立式条板，条板的上端和气缸一的活塞杆相连，条板的下端为向上凹陷的V型，安装架一上安装限位块，限位块中开设立式的限位孔，限位孔的横截面为方形，压制件安插在限位孔中构成导向限位配合。

所述安装架一上安装水平放置的气缸二，气缸二的活塞杆带动左真空管左右移动实现靠近或远离产品。

所述吸尘罩由四周围板和底板围合而成，吸尘罩的底板通过安装板安装在安装架二上，安装架二上安装气缸三和左右方向的导轨，安装板通过滑块和导轨构成左右方向的滑动配合，安装板由气缸三带动实现滑动。

所述吸尘罩的底板上开设安装孔，安装孔中安装有保护衬套，钻头进刀时安插在保护衬套中，吸尘罩的其中一侧连通进风管，吸尘罩的另一侧连通右真空管，安装孔的两侧孔壁分别通过通道和进风管、吸尘罩内部罩腔连通，自进风管进入的风依次经过安装孔、罩腔后从右真空管中抽出。

所述控制机构包括滚珠花键机构和两个电机，滚珠花键机构通过安装座安装在安装架二上，钻夹头安装在滚珠花键机构的一端，两个电机分别驱动滚珠花键机构实现旋转和直线移动动作来控制钻头旋转和进退刀。

本实用新型的有益效果如下：本申请使用时，产品放置在传输带上的放置架上，需要给产品打孔时，停止传输带，利用压制件将产品压住不动，控制气缸二、气缸三使得左真空管的端口、吸尘罩的罩口靠近产品，左真空管和吸尘罩产生的真空负压将打孔产生的废屑吸走，控制两个电机，两个电机通过控制驱动滚珠花键机构作直线移动和旋转动作来带动钻头进刀和钻孔，钻头自保护衬套中穿插而过，在钻孔时，保护衬套对钻头起到保护作用，钻孔完毕后，左真空管、吸尘罩和压制件回退到初始位置，传输带继续运动，对下一个产品重复上述动作进行打孔加工。整个过程实现自动化，效率较高且打孔精度较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的部分结构图。

图3是图2的部分就结构图。