[实用新型]进风弯管、新风模块和空调器

说明书

本实用新型实施例提供了一种进风弯管、新风模块和空调器，涉及空调技术领域。新风模块和空调器包括进风弯管，进风弯管包括弯管主体和过滤格栅，其中，过滤格栅连接在弯管主体的内部、且位于弯管主体的转弯处，采用铸造工艺制造进风弯管时，可以通过从进风弯管的转弯处向两端的开口方向出模，从而一次性形成弯管主体和过滤格栅，实现弯管主体与过滤格栅一体成型，避免了采用各自成型、并组装成一体的形式，不仅减少了组装的工序，而且，能够将进风弯管一次性铸造成型，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种进风弯管、新风模块和空调器。

背景技术

新风模块能够从室外引进清新空气进入室内，以提高室内空气中的氧气含量。但是，现有的新风模块采用的连通室外的进风管道一般采用组装形式的，例如，具有格栅的管道与转弯的管道采用连接头连接在一起，或者二者旋合在一起，这样，导致现有的进风管道零件较多、组装繁琐，拆装效率较低，而且，各个零件都需要单独制造，生产成本高。

因此，设计一种进风弯管，能够提高拆装效率和降低生产成本，这是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种进风弯管、新风模块和空调器，能够将弯管主体与过滤格栅一体成型，不仅减少了组装的工序，而且，能够将进风弯管一次性铸造成型，生产成本低。

第一方面，本实用新型提供一种进风弯管，进风弯管包括：

弯管主体；

过滤格栅，连接在弯管主体的内部、且位于弯管主体的转弯处；

其中，弯管主体与过滤格栅一体成型。

这样，将过滤格栅设计在弯管主体内的转弯处，采用铸造工艺制造进风弯管时，可以通过从进风弯管的转弯处向两端的开口方向出模，从而一次性形成弯管主体和过滤格栅，实现弯管主体与过滤格栅一体成型。

从制造角度考虑，本实施例提供的进风弯管的结构形式满足模具一次性加工完成，在一个凹模中配合两个凸模，两个凸模接触的位置用于形成过滤格栅，两个凸模与凹模之间的位置用于形成弯管主体，并且，两个凸模从相互远离的方向出模，即可完成进风弯管的铸造。

实现了弯管主体与过滤格栅一体成型，避免了采用各自成型、并组装成一体的形式，不仅减少了组装的工序，而且，能够将进风弯管一次性铸造成型，生产成本低。

在可选的实施方式中，转弯处的弯曲角度大小为A，过滤格栅相对于转弯处的角平分线的角度小于A/2。

过滤格栅满足上述角度关系，相当于从弯管主体的一个开口向内看去，能够看到过滤格栅一侧的全貌，从弯管主体的另一个开口向内看去，能够看到过滤格栅另一侧的全貌，这样，在铸造过程中，就可以实现从进风弯管的转弯处向两端的开口方向出模，从而一次性形成弯管主体和过滤格栅。

在可选的实施方式中，过滤格栅与转弯处的角平分线重合。

这样，相当于过滤格栅位于弯管主体转弯处的中间位置，过滤格栅在弯管主体的两个开口方向的投影面积较大，便于两个凸模的外形设计，也避免在铸造过程中形成尖角或狭窄的成型区域。

在可选的实施方式中，过滤格栅包括：

竖向筋条，多条竖向筋条连接在弯管主体的内壁上、且间隔平行设置；

横向筋条，多条横向筋条连接在竖向筋条上、且间隔平行设置。

在可选的实施方式中，横向筋条与竖向筋条相互垂直。

在可选的实施方式中，连接在同一条竖向筋条两侧的横向筋条错位设置。

这样，相比于同一条竖向筋条两侧的横向筋条共线设置，本实施例采用的错位设置能够减少过滤格栅上应力集中的缺陷，提高过滤格栅的结构强度。