[实用新型]一种双头切割机用的上料卸料结构

说明书

本申请涉及脱硝催化剂制备的领域，尤其涉及一种双头切割机用的上料卸料结构，其包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均与机架固定连接，第一支撑杆与第二支撑杆上均滑移设置有用于夹持脱硝催化剂的夹持装置，夹持装置均可位于支架正上方，第一支撑杆和第二支撑杆上均设置驱动装置。本申请当进行上料时，通过驱动装置驱动第一支撑杆上的夹持装置滑移，通过两组第一夹爪和第二夹爪夹住脱硝催化剂，然后进行运输，将脱硝催化剂放置到支架上，切割完成后，第二支撑杆上的夹持装置将脱硝催化剂夹走后，第一支撑杆上的夹持装置马上将已经夹持好的脱硝催化剂放置到支架上，使整个上料卸料过程不间断，提高了切割效率。

技术领域

本申请涉及脱硝催化剂制备的领域，尤其是涉及一种双头切割机用的上料卸料结构。

背景技术

脱硝催化剂的主要使用钛白粉等原料，制成方形蜂窝状。脱硝催化剂在原料混合完成后，通过挤出设备进行挤出，然后进行切割分段，分段过程中，因刚挤出的催化剂较软，两端易变形，对于蜂窝式的脱硝催化剂，易存在孔封堵的问题，因此，对于分段后的胚体，需要使用双头切割机对进行成品定尺切除，保证整齐度。

双头切割机包括机架，机架上的两侧镜像设置有切割架，切割架上滑移连接有锯条，锯条沿竖直方向滑移，两根锯条平行设置。切割架之间设置有支架，支架的两端滑移连接在机架上，支架的滑移方向沿与锯条垂直的方向，支架的截面呈V型，支架的两端与两端的锯条可接触，支架上设置有驱动气缸。

双头切割机工作时，工作人员将脱硝催化剂放置到支架上，此时脱硝催化剂贴合支架的V型放置，然后驱动驱动气缸，驱动气缸带动支架运动使锯条将脱硝催化剂的两端锯下，然后支架反向运动回到原来的位置，工作人员将切割好的脱硝催化剂卸下，再放置需要切割的脱硝催化剂进行工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于整个切割过程需要工作人员不断的将脱硝催化剂放置到支架上，把切割好的拿离，再放置其他脱硝催化剂，工作人员放置完成后，才可以再次进行切割，整个过程比较耗费时间，使切割效率较低。

实用新型内容

为了提高切割效率，本申请提供一种双头切割机用的上料卸料结构。

本申请提供的一种双头切割机用的上料卸料结构采用如下的技术方案：

一种双头切割机用的上料卸料结构，包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均与机架固定连接，所述第一支撑杆的设置方向沿支架的运动方向，所述第二支撑杆固定设置在与支架运动方向垂直的一侧，第一支撑杆与第二支撑杆上均滑移设置有用于夹持脱硝催化剂的夹持装置，所述夹持装置均可位于支架正上方，第一支撑杆和第二支撑杆上均设置有用于驱动夹持装置滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在需要进行脱硝催化剂的切割时，通过夹持装置夹持脱硝催化剂，然后驱动装置驱动第一支撑杆上的夹持装置滑移，夹持装置带动脱硝催化剂靠近机架，当夹持装置位于支架上方时，打开夹持装置使脱硝催化剂放置到支架上；当需要进行卸料时，通过第二支撑杆上的夹持装置将支架上的脱硝催化剂夹持住，然后驱动夹持装置滑移，使脱硝催化剂远离机架，然后进行脱硝催化剂的收集，此时同步进行上料，不需要等待人工上料卸料，提高了切割效率。

可选的，所述驱动装置包括链轮、链条和第一电机，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的两端沿竖直方向均转动连接所述链轮，第一支撑杆和第二支撑杆两个链轮外周面均与所述链条啮合传动连接，第一电机的输出轴与链条一侧的链轮的中心固定连接，夹持装置固定连接在链条上。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动链轮转动，使链轮带动链条转动，链条转动带动夹持装置在第一支撑杆和第二支撑杆上滑移，使夹持装置可以夹持脱硝催化剂进行上料和卸料，提高了切割效率。