[实用新型]一种立式连续搅拌球磨设备

说明书

本实用新型公开了一种立式连续搅拌球磨设备，包括筒体、若干磨球、筒盖、搅拌器和进出气控制系统；所述筒体竖直设置；若干磨球设于筒体内；所述筒盖密封盖在筒体的顶部开口上；所述搅拌器穿过筒盖伸入筒体内，且可以转动；放入筒体内的物料在搅拌器的转动下被磨球研磨；所述进出气控制系统包括进气通道和出气口；进气通道的一端开设在筒体底面、与筒体内相通，另一端与筒体外加压气罐或气泵相通；所述出气口开设在筒盖上；进出气控制系统还包括球冠型盖板，球冠型盖板设在筒体内，盖在其进气通道的端口上，通过弹性件与筒体的底面连接；所述筒盖上设有贯穿筒体内外的进料口。本实用新型具有可以连续加工、产品粒径控制精确、高效节能等优点。

技术领域

本实用新型属于粉末加工机械设备技术领域，涉及一种球磨设备，尤其涉及一种立式连续搅拌球磨设备。

背景技术

搅拌球磨机是电子原料和纳米材料制作领域的关键设备，同时也是一种广泛用于生物、食品、化妆品、医药、材料、采矿、冶金等行业的常用粉体加工设备，通过搅拌器的运动，使钢球或者陶瓷球与原料间产生剪切与碰撞，实现材料的破碎与研磨。但是现有的搅拌球磨机一方面无法连续生产，另一方面材料加工参数均为经验参数，产品粒径分布宽，影响质量。现有的球磨机出料均需暂停球磨，开盖，将物料倾倒出来，无法实现连续生产。高级的粉体产品要求具有较窄的粒径分布，即颗粒均一性要好，但在现有的球磨加工过程，对产品粒径的控制主要通过研磨时间控制，针对矿石等材料，原料中大颗粒或硬质颗粒所需研磨时间与小颗粒或软质颗粒所需的研磨时间往往并不相同，仅控制研磨时间造成部分颗粒过度研磨，形成较宽的粒径分布，颗粒均一性不好，且产品质量容易受到原料质量波动的影响。

发明专利CN108371995B公布了一种自动开盖装料的装置，可以实现自动化的生产，但是并未改变传统的间歇性的加工方式和产品质量控制方式。实用新型专利CN209680239U在罐体下部增加了出料口，并在罐体中间设置了筛板，理论上可以在连续生产的同时，让细颗粒快速通过筛板，避免过度研磨，但在实际使用中，筛板位于粉体和磨球下方，在被磨耗的同时，容易被粉体堵塞，无法起到筛分粉体的作用。实用新型专利CN2341714使用了在旁路通气的方法，用气体将扬尘向上携带，利用粗细粉体不同的比表面积，使大颗粒通过重力回落，进行筛分，但旁路通气只能作为一种对出料的筛分手段，气体无法触及筒体中下部的物料，无法避免软质颗粒或细颗粒被过度研磨。要实现高质量的窄粒径分布的粉体的连续生产，需要创新性的技术路线。

实用新型内容

针对现有的立式搅拌球磨技术与装备无法实现连续化生产，部分物料被过度研磨，造成能耗高，加工效率低下，产品质量不高的问题，本实用新型提供了一种立式连续搅拌球磨设备，利用气体将符合产品要求的粉体及时带出球磨筒，避免过度研磨，提高了产品粒径的均一性，提升了产品的价值，并结合进料系统，实现了连续生产。

为实现上述目的，本实用新型提供一种立式连续搅拌球磨设备，具有这样的特征：包括筒体、若干磨球、筒盖、搅拌器和进出气控制系统；所述筒体竖直设置；若干磨球设于筒体内；所述筒盖密封盖在筒体的顶部开口上；所述搅拌器穿过筒盖伸入筒体内，且可以转动；放入筒体内的物料在搅拌器的转动下被磨球研磨；所述进出气控制系统包括进气通道和出气口；进气通道的一端开设在筒体底面、与筒体内相通，另一端与筒体外加压气罐或气泵相通；所述出气口开设在筒盖上；进出气控制系统还包括球冠型盖板，球冠型盖板设在筒体内，盖在其进气通道的端口上，通过弹性件与筒体的底面连接，实现常闭；当进气压力大于筒体内压力时，球冠型盖板被气压顶开；当进气压力小于筒体内压力时，球冠型盖板通过弹性件的恢复力自动关闭；所述筒盖上设有贯穿筒体内外的进料口。

进一步，本实用新型提供一种立式连续搅拌球磨设备，还可以具有这样的特征：其中，所述进气通道和出气口上均设有气体阀门。

进一步，本实用新型提供一种立式连续搅拌球磨设备，还可以具有这样的特征：其中，所述进料口上设有进料阀门。

进一步，本实用新型提供一种立式连续搅拌球磨设备，还可以具有这样的特征：其中，所述搅拌器与筒盖通过气密轴承连接。