[实用新型]一种一体化自动成块的加工装置

说明书

本实用新型涉及一种一体化自动成块的加工装置，包括输送机构和加工防护箱，输送机构连接加工防护箱；加工防护箱内设有称重机构、蒸汽机构和压制机构，称重机构、蒸汽机构和压制机构依次连接，原材料通过输送机构运输至加工防护箱内，加工防护箱内称重机构对原材料进行称重与分配，分配好的原材料进入蒸汽机构进行蒸汽操作，使干燥的原材料变软，最后进入压制机构内进行压料并存储块状原料，通过将块状原料加工一体化设计，提高块状原料的加工效率，且优化了称重机构的设计，使各个块状原料之间的重量误差更小。

技术领域

本实用新型涉及块状原料加工装置领域，更具体地，涉及一种一体化自动成块的加工装置。

背景技术

为了满足生活需求，许多厂家会将原材料加工成的块状原料，比如茶叶和中药等植物类原材料，如此，可便于原材料的存储与包装，同时也解决当代人在使用时，原材料的量用多不方便而只能凭感觉添加的问题。

现有市场存在各式各样的散料加工成块状原料的加工装置，大多数是通过人为称重并与压块设备相互结合的情况下进行生产，但人为的称重效率与精度低，不仅生产效率低，不能满足工业化生产的产能要求，且导致各个块状原料之间重量误差较大。另外，人为操作的过程中，直接接触原材料也可能会造成污染，不能满足工业化生产的卫生要求。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中块状原料生产效率低，减少生产过程中外界带来的污染，实现块状原料的高效、卫生成型加工，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体化自动成块的加工装置。

一种一体化自动成块的加工装置，包括输送机构和加工防护箱，输送机构连接加工防护箱；加工防护箱内设有称重机构、蒸汽机构和压制机构，称重机构、蒸汽机构和压制机构依次连接，输送机构包括放料盒、倾斜轨道、缓冲转轴、平铺轨道和固定支架，放料盒连接倾斜轨道的底部，缓冲转轴固定在倾斜轨道上，平铺轨道的一端连接倾斜轨道的顶部，平铺轨道的另一端连接加工防护箱，通过将原材料放入放料盒后，通过倾斜轨道向上传输，倾斜轨道的传动带上有多个凸型条，便于将原材料传上去，缓冲转轴可防止大量原材料通过倾斜轨道进入平铺轨道，可将部分原材料放入至平铺轨道的传输带上，并传递到加工防护箱内进行加工，倾斜轨道和平铺轨道之间可设置倾斜槽，便于原材料进入平铺轨道。

进一步的，缓冲转轴为圆轴体，且圆轴体外侧均匀设有多个长针，通过多个长针可将部分原材料翻过缓冲转轴，通过后续的倾斜轨道进入平铺轨道。

进一步的，称重机构包括分量装置、转盘、多个装载杯、传输斜槽和卸料斜槽，装载杯均匀固定在转盘的边沿上，传输斜槽和卸料斜槽位于转盘的一侧，分量装置位于转盘上，且可与装载杯的杯口相对应，装载杯底部设有转轴机构，转轴机构可使装载杯向转盘外进行转动倾倒，原材料进入分量装置后，开始计重，当重量达到设定值，将倒入装载杯，并通过转盘控制，转到靠近传输斜槽时，装载杯底部的转轴机构进行转动与倾倒至传输斜槽内，若分量装置计量误差较大，并倒入至装载杯内，装载杯内的原材料将倒入至卸料斜槽。

进一步的，分量装置包括计重底座、连杆机构和计重容器，计重底座固定在加工防护箱内侧，计重底座通过连杆机构连接计重容器，计重容器位于装载杯上，计重容器的底部可进行打开或闭合，计重容器倒入原材料后，计重底座进行计重，达到合适的重量后，打开计重容器的底部，将原材料倒入装载杯内。

进一步的，蒸汽机构包括载料框、伸缩电机和蒸箱，载料框放置在蒸箱上，伸缩电机连接载料框外侧，伸缩电机控制载料框在蒸箱上进行前进或后退，原材料进入载料框后，蒸箱向上蒸汽，使原材料进行蒸料操作，蒸料完成后利用伸缩电机推动载料框，使原材料进入压制机构内进行压料操作。

进一步的，载料框为底面和顶盖均无的盒体结构，便于蒸箱的蒸汽从载料框的底面进入至载料框内的原材料，使原材料得到蒸料的操作。

进一步的，在所述载料框的上方还设置有热风枪；所述热风枪的出风口朝向所述载料框，可对所述载料框内的物料进行吹热风。