[实用新型]一种聚乙烯电熔套管结构

说明书

本实用新型公开了一种聚乙烯电熔套管结构，通过内部可控制的扩张机构，顶压管材内侧壁，使管材外周面与套管主体内壁紧密贴合，从而在冷却过程中维持电熔套管内壁和管材外壁的接触区域压力并且完全贴合，从而提高电熔焊接质量。其结构包括套管主体、内衬管、圆弧压片、凸轮、滑管和滑管推出机构，所述套管主体的两侧管口内部各设有一内衬管，环绕内衬管外侧布置若干圆弧压片，环绕所述内衬管的外周面设有通孔，每个通孔内设有一凸轮，凸轮和内衬管转动连接；两侧的内衬管内部各设有一滑管，滑管末端设有用于拨动所述拨杆的凸缘；两侧的滑管之间设有驱动两侧滑管靠垄的滑管推出机构。

技术领域

本实用新型涉及注塑管件技术领域，尤其涉及一种用于电熔焊接的一种聚乙烯电熔套筒结构。

背景技术

PE电熔管件是一种用于电熔连接管材的塑料管材配件。电熔管件的结构主要包括塑料的管体、布设于管体内壁的电阻丝以及用于电阻丝通电的电极，其焊接原理是通过电阻丝通电产热使电熔套管以及待连接管材的接触面的塑料材料融熔，使电熔套管及管材的表面材料融接为一体，待冷却后即可完成焊接。

在实际使用中，需要保证电熔套管内壁和管材外壁充分贴合并保有一定压力，才能使焊接面无缝隙，从而保证焊接面质量。为了防止焊接面的塑料材料不会因为过热而变脆，多采用反复加热-冷却循环的焊接方式。在冷却过程中，电熔套管内壁和管材外壁的接触区域的塑料材料冷却收缩，导致电熔管件冷却过程中熔焊界面压力迅速减小，且使接触面产生间隙，影响焊接质量。因此需要通过一定手段在冷却过程中维持电熔套管内壁和管材外壁的接触区域压力并且完全贴合，从而提高电熔焊接质量。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的电熔连接管件及电熔焊接的上述不足之处，提供一种聚乙烯电熔套管结构，通过内部可控制的扩张机构，顶压管材内侧壁，使管材外周面与套管主体内壁紧密贴合，从而在冷却过程中维持电熔套管内壁和管材外壁的接触区域压力并且完全贴合，从而提高电熔焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种聚乙烯电熔套管结构，包括套管主体、内衬管、圆弧压片、凸轮、滑管和滑管推出机构，所述套管主体的两侧管口内部各设有一内衬管，内衬管与套管主体同轴布置，环绕内衬管外侧布置若干圆弧压片，圆弧压片朝向内衬管一面设有限位导杆，所述限位导杆滑动连接内衬管；环绕所述内衬管的外周面设有通孔，且每个限位导杆的两侧设置分别设有一个通孔，每个通孔内设有一凸轮，凸轮和内衬管转动连接；所述凸轮周面位于内衬管外侧的部分抵靠圆弧压片朝向内衬管一面，凸轮位于内衬管内部的部分设有拨杆；两侧的内衬管内部各设有一滑管，滑管与内衬管滑动连接，滑管滑动方向沿着内衬管轴向，滑管末端设有用于拨动所述拨杆的凸缘；两侧的滑管之间设有驱动两侧滑管靠垄的滑管推出机构。

作为优选，所述滑管推出机构包括螺纹管、驱动柄、驱动杆、圆柱齿轮和环形端面齿轮，所述的螺纹管的两端设置相反的螺纹，两侧的滑管的内端分别和螺纹管的两端螺纹连接，所述环形端面齿轮套设于螺纹管的外周面，所述驱动杆一端设有驱动柄，驱动杆另一端穿入套管主体内部并设有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮啮合环形端面齿轮。

作为优选，环绕着所述内衬管的周面布置有导管，所述导管沿内衬管的径向延伸，内衬管的周面在所述导管的两侧各布置有一个通孔，所述限位导杆沿圆弧压片的径向延伸，限位导杆滑动连接导管。

作为优选，所述限位导杆的横断面形状为十字形结构，所述导管的内壁横断面形状和限位导杆的横断面形状相配合。

作为优选，所述内衬管的内端设有定位嵌件，所述定位嵌件连接套管主体。

作为优选，所述定位嵌件包括支撑片和预埋环片，所述支撑片环绕内衬管内端外周面辐射状布置，所述预埋环片埋设于套管主体内部并与套管主体同轴布置，两个内衬管的支撑片嵌入套管主体内壁连接所述预埋环片。