[实用新型]熔融材料的粒化装置

说明书

本实用新型提供一种熔融材料的粒化装置，包括粒化室；粒化室包括顶锥结构、与顶锥结构的底端连接的中环段和与中环段的底端连接的下锥段；在顶锥结构的顶端设置有排风口，在排风口内部设置有导料管；在中环段的外侧壁上设置有至少一组鼓风口，每组鼓风口至少包括两个位置对称设置的鼓风口；在中环段的内部设置有转盘，转盘的中心与导料管的底部位置相对；下锥段包括设置在转盘的下方周边的下锥结构，在下锥结构的底部设置有出料口。利用本实用新型，能够解决目前粒化设备庞大；且易产生较大粒径颗粒或大块，造成产品堆积、重熔现象等问题。

技术领域

本实用新型涉及材料制备技术领域，更为具体地，涉及一种熔融材料的粒化装置。

背景技术

熔融材料成粒方法有很多种，离心粒化方法中转盘法是一种粒化处理效果好，且有很强应用价值的方法，靠离心力的作用可以将熔融材料粒化成颗粒均匀的液态颗粒，配合合适的冷却方法可成功得到均匀的固态颗粒。

但是，目前的转盘法，由于转盘甩出的液态颗粒速度较高造成粒化室的直径很大，由此造成粒化设备庞大；如果设置挡板(或撞击板)来减小粒化室的尺寸，又会造成一定的粘接影响粒化效果；通过高压风粒化耗能高且会有噪声污染问题；颗粒收集阶段表面固化的颗粒内部残余热量促使颗粒表面粘接、成团或再熔，产生较大粒径颗粒或大块，造成产品堆积重熔现象。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种熔融材料的粒化装置，以解决目前的转盘粒化法中，由于转盘甩出的液态颗粒速度较高造成粒化室的直径大，从而造成设备庞大；且在颗粒内部残余热量促使颗粒表面粘接、成团或再熔，产生较大粒径颗粒或大块，造成产品堆积、重熔现象等问题。

本实用新型提供一种熔融材料的粒化装置，包括粒化室；其中，所述粒化室包括顶锥结构、与所述顶锥结构的底端连接的中环段和与所述中环段的底端连接的下锥段；在所述顶锥结构的顶端设置有排风口，在所述排风口内部设置有导料管；在所述中环段的外侧壁上设置有至少一组鼓风口，其中，每组鼓风口至少包括两个位置对称设置的鼓风口；在所述中环段的内部设置有转盘，所述转盘的中心与所述导料管的底部位置相对；所述下锥段包括设置在所述转盘的下方周边的下锥结构，在所述下锥结构的底部设置有出料口。

此外，优选的方案是，所述排风口设置在所述顶锥结构的顶端的中心；所述导料管设置在所述排风口的中部。

此外，优选的方案是，在所述转盘的底端设置有冷却装置。

此外，优选的方案是，在所述转盘的底部连接有动力装置。

此外，优选的方案是，所述转盘的转速为800rpm～1500rpm。

此外，优选的方案是，从所述鼓风口进入的总鼓风量为1X10⁴m³/h～1X10⁵m³/h；从每个鼓风口进入的风速为20m/s～50m/s。

此外，优选的方案是，由所述鼓风口鼓入的风的风向与由从所述转盘甩出的物料运动方向的夹角为30°～60°。

此外，优选的方案是，所述顶锥结构的锥顶角为160°～170°。

此外，优选的方案是，所述下锥结构的锥顶角为90°。