[实用新型]湿固化聚氨酯热熔胶合成装置

说明书

本实用新型提供了一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置，所述装置包括反应釜、电机、传动轴、第一连接轴以及沿所述反应釜的径向由内至外依次设置的第一搅拌桨组和第二搅拌桨组；所述电机位于所述反应釜的外部；所述传动轴与所述电机连接，并伸入所述反应釜内与所述第一连接轴桨连接固定；所述第一搅拌桨组包括关于所述传动轴对称设置的第一搅拌桨与第二搅拌桨；所述第二搅拌桨组包括关于所述传动轴对称设置的第三搅拌桨与第四搅拌桨；所述第一连接轴分别与所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定；本申请使得湿固化聚氨酯热熔胶在合成过程中快速均匀分散，改善了PUR热熔胶的生产品质。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体地说，涉及一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置。

背景技术

湿固化聚氨酯热熔胶即PUR(Polyurethane Reactive)热熔胶，是一种由多元醇、异氰酸酯为主要组份反应生成的端异氰酸酯聚氨酯预聚体，属于反应型聚氨酯热熔胶。PUR热熔胶在合成过程中需要控制反应温度在90～115℃，当反应温度高于120℃时将会消耗较多的NCO基团，以产生较多的副反应产物。

而NCO基团不仅是衡量反应型聚氨酯热熔胶稳定性的重要指标，也是衡量湿固化热熔胶粘接强度的重要影响因素。NCO(异氰酸酯)基团含量的降低会导致粘度偏大，同时也会影响胶层与被粘接材料表面的键合密度，降低粘接强度。

PUR热熔胶在生产合成过程中温度控制一般是使用电力或者热导油加热反应釜内壁，使用搅拌桨转动将靠近釜壁受热的PUR热熔胶向内混合分散，以加快热量由釜壁向釜内PUR热熔胶传递。在实际生产中考虑到热量的散失消耗与工业化生产时间成本等问题，加热温度通常设定较高。一般设定至140～180℃，远高于聚氨酯热熔胶的安全反应温度。这样导致，如果无法迅速将贴近釜壁的PUR热熔胶分散至内部以传递温度，那么釜壁处长期处于高于安全温度下的PUR热熔胶将会产生较多的副反应产物，导致PUR热熔胶出现粘度偏高、颜色变化及粘接性能下降等品质问题，甚至可能导致整釜凝胶报废。

在上述合成过程中，传统的PUR合成装置采用的搅拌桨一般为锚式或者桨式搅拌桨。这些搅拌桨在分散低粘度流动性好的物质时效果还较不错，但是在分散高粘度的聚氨酯热熔胶时由于其垂直于传动轴横向施力，胶液向内循环流动的速度不够，温度不能迅速的传递。靠近釜壁的局部温度高于120℃会产生副反应导致PUR的品质下降。同时也由于温度传递不均匀，感温系统测量的温度有误差，使得粘度控制精确度下降。

综上所述，传统的PUR热熔胶合成装置采用的搅拌桨的分散效率偏低，影响PUR产品品质，同时导致不同批次产品粘度差距较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置，使得湿固化聚氨酯热熔胶在合成过程中得到快速均匀分散，从而使得温度快速的由釜壁向釜内传递。

根据本实用新型的一个方面，提供一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置，所述装置包括反应釜、电机、传动轴、第一连接轴以及沿所述反应釜的径向由内至外依次设置的第一搅拌桨组和第二搅拌桨组；

所述电机位于所述反应釜的外部；所述传动轴与所述电机连接，并伸入所述反应釜内与所述第一连接轴桨连接固定；所述第一搅拌桨组包括关于所述传动轴对称设置的第一搅拌桨与第二搅拌桨；所述第二搅拌桨组包括关于所述传动轴对称设置的第三搅拌桨与第四搅拌桨；所述第一连接轴分别与所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定。

可选地，所述装置还包括第二连接轴，所述第二连接轴位于所述第一连接轴靠近所述电机的一侧，所述第二连接轴分别与所述传动轴、所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定。

可选地，所述装置还包括第三连接轴，所述第三连接轴位于所述第二连接轴靠近所述电机的一侧；所述第三连接轴分别与所述传动轴、所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定。