[实用新型]一种建筑砂石骨矿预先筛分及除土系统

说明书

本实用新型涉及建筑砂石骨料加工领域，具体是一种建筑砂石骨矿预先筛分及除土系统，按原矿石的处理工艺流程依次包括储矿模块、给料机、滚轴筛分机、第一输送机、粗碎机、第二输送机、除土筛分机、第三输送机、第四输送机和废土收集模块，储矿模块包括第一进矿口和第一出矿口，给料机包括第二进矿口和第二出矿口，滚轴筛分机包括第三进矿口、第三出矿口和第四出矿口，粗碎机包括第四进矿口和第五出矿口，除土筛分机包括第五进矿口、第六出矿口和第七出矿口；解决了矿山表层土随着工艺流程进入后续工序造成砂石骨料的产品质量低的问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑砂石骨料加工领域，具体是指一种建筑砂石骨矿预先筛分及除土系统。

背景技术

建材露天矿山在开采过程中剥离矿山表层时，原矿石中会掺入矿山表层土，传统的建筑砂石骨料工艺中主要大部分采用粗放型开采加工的生产工艺，企业及政府对生产工艺能耗要求不高，而且市场对建筑砂石骨料的产品质量要求不高，随着政府逐渐减少并对河道采砂的禁止，市场对建筑用砂石骨料需求量的逐渐增加，同时建材需求行业对建筑砂石骨料产品质量要求的提高，目前大部分建筑砂石骨料生产企业正面临着对生产加工工艺进行提质增效，减少能耗的生产压力，对生产工艺进行不断改造升级能够使生产工艺过程的设备运行负荷及能耗逐渐减低而且产品质量能够逐渐提高，增加企业经济效益，且传统加工工艺中这部分表层土会随着加工工艺流程最终进入细粒级建筑砂石骨料中，会造成细粒级砂石骨料的产品质量，影响销售价格。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种建筑砂石骨矿预先筛分及除土系统，解决了矿山表层土随着工艺流程进入后续工序造成砂石骨料的产品质量低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种建筑砂石骨矿预先筛分及除土系统，按原矿石的处理工艺流程依次包括储矿模块、给料机、滚轴筛分机、第一输送机、粗碎机、第二输送机、除土筛分机、第三输送机、第四输送机和废土收集模块，所述储矿模块包括第一进矿口和第一出矿口，所述给料机包括第二进矿口和第二出矿口，所述滚轴筛分机包括第三进矿口、第三出矿口和第四出矿口，所述粗碎机包括第四进矿口和第五出矿口，所述除土筛分机包括第五进矿口、第六出矿口和第七出矿口，所述第一出矿口设置在第二进矿口上方，所述第二出矿口设置在第三进矿口上方，所述第四出矿口设置在第二输送机上方，所述第二输送机的另一端设置在第五进矿口的上方，所述第六出矿口设置在第三输送机的一端上方，所述第三输送机的另一端设置在第一输送机上方，所述第七出矿口设置在第四输送机一端的上方，所述第四输送机的另一端设置在废土收集模块上方，所述第三出矿口设置在第四进矿口上方，所述第五出矿口设置在第一输送机上方。

进一步，所述储矿模块包括自卸式汽车和原矿仓。

进一步，所述原矿仓的有效容积大于自卸式汽车的2车容量，所述原矿仓为三面倾斜一面垂直的方仓，所述倾斜面的倾斜角度大于等于50°，所述原矿仓上部设置有雾化除尘喷嘴。

进一步，所述滚轴筛分机由滚轴和筛盘组成，所述若干根滚轴平行排列，所述筛盘交错安装在滚轴上，所述筛盘的筛孔尺寸为150mm。

进一步，所述除土筛分机包括上层筛面和下层筛面。

进一步，所述上层筛面的筛孔尺寸为60mm，所述下层筛面的筛孔为12mm，所述除土筛分机的安装角度为24°且振动幅度范围在6～8mm。

进一步，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机均为带式输送机。

进一步，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机的带速均为2.5m/s 且角度小于18°。

进一步，所述第四出矿口设置有第一溜槽，所述第六出矿口设置有第二溜槽，所述第七出矿口设置有第三溜槽，所述第一溜槽、第三溜槽的倾斜角度大于等于45°。