[实用新型]一种压铸模冷装无缝隙镶拼结构

说明书

本实用新型涉及一种压铸模冷装无缝隙镶拼结构，其特征在于：包括镶拼的外框及镶件，所述外框上具有与所述镶件轮廓结构一致的挖空部，所述镶件套设在外框的挖空部内；所述镶件各个横截面均相同，其主体为凸多边形结构，各个角均设有圆角，各个边上设有至少一个向外凸出的燕尾型的密封部，所述密封部的底边平行于其所在的凸多边形的边，两条侧边关于底边的中垂线轴对称，所述两条侧边夹角为17°～23°，所述密封部根部宽度小于底部宽度，所述底边与侧边，侧边与多边形的边相交处均设有圆角。综上所述，本实用新型结构简单，便于加工和实施，实现压铸模具无缝隙镶拼，提高产品外观质量，同时延长模具使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种镶拼结构，尤其是一种压铸模冷装无缝隙镶拼结构，属于铸造模具技术领域。

背景技术

压铸工艺是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，使金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件的铸造工艺。压铸生产对模具由较高的要求，生产过程中模具型腔外壁上也会出现磨损、穿孔等问题，目前的技术若模具产生磨损、穿孔等问题，可以修补后继续使用，一般使用镶拼法对磨损、穿孔出进行修补，但由于各种原因，模具镶拼处有一定缝隙，使得压铸产品产生毛刺，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种压铸模冷装无缝隙镶拼结构，通过特殊的镶件外形结构，配合冷装工艺，模具镶拼处无缝隙，压铸产品无毛刺，提高产品外观质量，减少产品毛刺清理工序。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压铸模冷装无缝隙镶拼结构，其特征在于：包括镶拼的外框及镶件，所述外框上具有与所述镶件轮廓结构一致的挖空部，所述镶件套设在外框的挖空部内；所述镶件各个横截面均相同，其主体为凸多边形结构，各个角均设有圆角，各个边上设有至少一个向外凸出的燕尾型的密封部，所述密封部的底边平行于其所在的凸多边形的边，两条侧边关于底边的中垂线轴对称，所述两条侧边夹角为17°～23°，所述密封部根部宽度小于底部宽度，所述底边与侧边，侧边与凸多边形的边相交处均设有圆角。

进一步的，所述镶件横截面主体的凸多边形为矩形。

进一步的，所述圆角半径为2～5mm。

进一步的，所述密封部底部宽度为18～22mm，高度为18～22mm，同一边上的密封部间隔为25～35mm。

综上所述，本实用新型结构简单，便于加工和实施，实现压铸模具无缝隙镶拼，提高产品外观质量，同时延长模具使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的外框结构示意图。

图2是本实用新型一个具体实施例的镶件结构示意图。

图3是本实用新型一个具体实施例的镶件结构示意图。

图4是本实用新型一个具体实施例的外框与镶件镶拼后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1至图4所示的压铸模冷装无缝隙镶拼结构，其特征在于：包括镶拼的外框1及镶件2，所述外框1上具有与所述镶件2轮廓结构一致的挖空部，所述镶件2套设在外框1的挖空部内；所述镶件2各个横截面均相同，其主体为凸多边形结构，各个角均设有圆角2-1，各个边上设有至少一个向外凸出的燕尾型的密封部2-2，所述密封部2-2的底边2-3平行于其所在的凸多边形的边，两条侧边2-4关于底边2-3的中垂线轴对称，所述两条侧边2-4夹角为20°，所述密封部2-2根部宽度小于底部宽度，所述底边2-3与侧边2-4，侧边2-4与凸多边形的边相交处均设有圆角2-1。

进一步的，所述镶件2横截面主体的凸多边形为矩形。

进一步的，所述圆角2-1半径为3mm。