[实用新型]一种连续自动放料装置

说明书

本实用新型公开了一种连续自动放料装置，包括两个料罐，在每个料罐的上端侧壁上均设有催化剂吸入口，在料罐的顶部设有真空泵接口，在个催化剂吸入口和真空泵接口处均设有气缸阀；在各料罐的顶部还设有破空阀，在每个料罐内设有料位开关，在各料罐底部也设有气缸阀，本实用新型通过设置两个料罐，并对通过第一气缸阀、第二气缸阀以及第三气缸阀分别控制催化剂吸入口、真空泵接口以及卸料口来实现不间断的上料和卸料，装卸料的效率大幅提高。

技术领域

本实用新型属于催化剂卸料技术领域，尤其涉及一种连续自动放料装置。

背景技术

在传统的反应催化剂加料作业当中，由于将催化剂抽吸到气固分离器中速度和下料的速度并不一样，所以需要将抽料和卸料的过程分开，通常都是先将催化剂物料抽吸到料罐中，待料罐快装满时停止抽吸，然后打开卸料口开始卸掉，这样在装料的同时就不能卸料，卸料的同时就不能装料，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续自动放料装置，能够同时进行装料和卸料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续自动放料装置，包括：两个料罐，在每个料罐的上端侧壁上均设有催化剂吸入口，在料罐的顶部设有真空泵接口，在个催化剂吸入口和真空泵接口处均设有气缸阀；在各料罐的顶部还设有破空阀，在每个料罐内设有料位开关，在各料罐底部也设有气缸阀。

进一步的，两个料罐并列设置，固定连接。

进一步的，所述料位开关包括卸料料位开关和极限料位开关，均设置在料罐的顶部。

进一步的，所述料位开关采用单棒振动式。

进一步的，两个真空泵接口并列设置，共用一个气缸阀，该气缸阀包括阀板和气缸，所述阀板上设有一个与真空泵接口对应的阀孔，阀板和气缸固定连接。

进一步的，催化剂吸入口处的气缸阀与真空泵接口处所用气缸阀结构相同。

进一步的，所述料罐材质为304不锈钢。

本实用新型包括以下有益技术效果：本实用新型通过设置两个料罐，并对通过第一气缸阀、第二气缸阀以及第三气缸阀分别控制催化剂吸入口、真空泵接口以及卸料口来实现不间断的上料和卸料，效率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二气缸阀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种连续自动放料装置，包括：两个料罐1（气固分离器的料罐A和料罐B），在每个料罐1的上端侧壁上均设有催化剂吸入口2，在料罐1的顶部设有真空泵接口3，在催化剂吸入口2处设有第一气缸阀4，在真空泵接口3处设有第二气缸阀5；在各料罐1的顶部还设有破空阀6，在每个料罐内设有料位开关7，在料罐底部卸料口8处设有第三气缸阀9。

为了保证稳定，两个料罐并列设置，固定连接。

所述料位开关采用单棒振动式，包括卸料料位开关71和极限料位开关72，均设置在料罐的顶部。

两个真空泵接口3并列设置，共用一个气缸阀，该气缸阀包括阀板51和气缸52，所述阀板上设有一个与真空泵接口对应的阀孔53，阀板和气缸固定连接。

进一步的，催化剂吸入口处的气缸阀与真空泵接口处所用气缸阀结构相同。