[实用新型]一种热塑性粉末涂料的自动化配料系统

说明书

本实用新型涉及热塑性粉末涂料技术领域，尤其为一种热塑性粉末涂料的自动化配料系统，包括混料箱和支撑脚，所述混料箱的底端固定连接有支撑脚，所述混料箱的右端固定连接有控制器，所述混料箱的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有端盖，所述端盖的顶端内侧连通有加料管，所述端盖的顶端固定连接有保护罩，所述保护罩的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有搅拌杆，本实用新型中，通过设置的固定壳、齿轮、齿环、端盖和滑轨，当需要对混料箱内壁残酷的涂料进行清理时，通过第二电机带着齿轮转动，在齿轮的作用下使端盖带着刮杆沿着混料箱的内壁转动，通过刮杆把黏在内壁的混料箱刮掉，保证下次混合涂料的质量。

技术领域

本实用新型涉及热塑性粉末涂料技术领域，具体为一种热塑性粉末涂料的自动化配料系统。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

热塑性粉末涂料在使用前需要进行人工配料，一般的自动化配料装置在配料完成后不能对混料箱的内壁进行清理，由于涂料存在一定的粘性，导致物料残留在混料箱的内壁，影响下次的配料质量，因此，针对上述问题提出一种热塑性粉末涂料的自动化配料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性粉末涂料的自动化配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热塑性粉末涂料的自动化配料系统，包括混料箱和支撑脚，所述混料箱的底端固定连接有支撑脚，所述混料箱的右端固定连接有控制器，所述混料箱的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有端盖，所述端盖的顶端内侧连通有加料管，所述端盖的顶端固定连接有保护罩，所述保护罩的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有搅拌杆，所述端盖的外侧固定连接有齿环，所述混料箱的左端固定连接有固定壳，所述固定壳的底端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，且齿轮与齿环相啮合，所述混料箱的内侧滑动连接有刮杆。

优选的，所述端盖的顶端左侧固定连接有固定座，所述固定座的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位销，所述限位销的另一端外侧卡合有限位块，且限位块与刮杆固定连接。

优选的，所述限位销的顶端固定连接有拨杆，且拨杆与固定座滑动连接。

优选的，所述端盖的左端内侧开设有供刮杆移出的通孔。

优选的，所述刮杆与混料箱的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的固定壳、第二电机、齿轮、齿环、端盖和滑轨，当需要对混料箱内壁残酷的涂料进行清理时，通过第二电机带着齿轮转动，在齿轮的作用下使端盖带着刮杆沿着混料箱的内壁转动，通过刮杆把黏在内壁的混料箱刮掉，保证下次混合涂料的质量。

2、本实用新型中，通过设置的固定座、弹簧、限位销和拨杆，在弹簧的作用下可以使限位销实现对限位块的限位，同时通过限位块实现对刮杆的限位固定，且在拨杆的作用下便于限位销解除对限位块的限位，从而便于实现对刮杆的拆卸处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮的放大安装结构示意图。