[实用新型]一种锌镁铝合金铸件高效连续性打孔机

说明书

本实用新型公开了一种锌镁铝合金铸件高效连续性打孔机，包括底座，所述底座的上方表面安装有输送履带，且输送履带的表面放置有台板，所述台板的上方安装有安装板，且安装板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部安置有升降丝杆，且升降丝杆的正前方安装有防护套，所述防护套的内部安装有打孔机构。该锌镁铝合金铸件高效连续性打孔机设置有加厚钢板，加厚钢板的设置，能够增加台板的硬度，避免打孔的过程中，对台板的表面造成贯穿损伤，压板的设置，利用扭簧的弹性结构，可以将压板的一端向上抬起，将铸件本体放置在台板上，放下压板，利用压板来压住铸件的边缘，从而对铸件进行定位固定，然后利用输送履带将台板输送至安装板下方。

技术领域

本实用新型涉及锌镁铝合金生产技术领域，具体为一种锌镁铝合金铸件高效连续性打孔机。

背景技术

锌镁铝合金时铸件制作零件中常见的材料铸件之一，但是其实，最早广泛使用的是镁合金，在长期的铸造过程中，单一元素的合金不能够满足铸件本身的使用要求，而开始添加铝合金，铝起到固溶强化的作用，锌起到补充强化的作用，添加铝锌后，使得合金材料的塑性得到改善，常用于生产形状复杂的锻件和热挤压棒材，在很多领域上都得到了广泛的使用。

现有的锌镁铝合金铸件在打孔制作过程中，不能够够进行连续打孔，单组打孔效率低下，造成打孔的工作效率不足，同时，在打孔过程中，容易造成台面受损，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的锌镁铝合金铸件打孔装置结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锌镁铝合金铸件高效连续性打孔机，以解决上述背景技术中提出现有的锌镁铝合金铸件在打孔制作过程中，不能够够进行连续打孔，单组打孔效率低下，造成打孔的工作效率不足，同时，在打孔过程中，容易造成台面受损，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌镁铝合金铸件高效连续性打孔机，包括底座，所述底座的上方表面安装有输送履带，且输送履带的表面放置有台板，所述台板的上方安装有安装板，且安装板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部安置有升降丝杆，且升降丝杆的正前方安装有防护套，所述防护套的内部安装有打孔机构，所述打孔机构的下方前侧安装有丝杆，且丝杆的表面安装有水平打孔机构。

优选的，所述台板包括有加厚钢板、压板和扭簧，加厚钢板固定在台板的表面中间，压板设置在台板的表面两侧，扭簧设置在压板与台板之间。

优选的，所述压板通过扭簧与台板之间相互连接，且压板相对于台板的竖直中心线对称。

优选的，所述打孔机构包括有螺杆、刀筒、卡槽、大齿轮、小齿轮、电机和刀片，螺杆设置在打孔机构的表面，刀筒安装在打孔机构的内部，卡槽开设在刀筒的表面，大齿轮安装在打孔机构的顶端外侧，大齿轮的右侧安装在小齿轮，电机连接在小齿轮的上方，刀片设置在刀筒的底部。

优选的，所述螺杆与打孔机构之间为螺纹连接关系，且螺杆相对于打孔机构的中轴线呈环状分布。

优选的，所述水平打孔机构包括有打孔装置、移动履带和液压杆，打孔装置安装在水平打孔机构的左侧，移动履带设置在打孔装置的下方，液压杆安置在水平打孔机构的右侧。

优选的，所述水平打孔机构与液压杆之间相互连接，且水平打孔机构与移动履带之间相互配合构成移动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、加厚钢板的设置，能够增加台板的硬度，避免打孔的过程中，对台板的表面造成贯穿损伤，压板的设置，利用扭簧的弹性结构，可以将压板的一端向上抬起，将铸件本体放置在台板上，放下压板，利用压板来压住铸件的边缘，从而对铸件进行定位固定，然后利用输送履带将台板输送至安装板下方；