[实用新型]一种小型夹层玻璃加工装置

说明书

本实用新型提供了一种小型夹层玻璃加工装置，支架上端安装所述下盖板，支架上端周向均布若干气缸，每个气缸的外围均固定连接至支架的外围，气缸的活动杆固定连接至所述上盖板的下端，所述上盖板和所述下盖板之间设置所述真空组件，所述上盖板包括第一盖板、第一加热组件、若干弹性部件，弹性部件的两端分别固定连接至第一盖板的下端、所述第一加热组件的上端，第一盖板外围固定连接至气缸的活动杆。本实用新型所述的一种小型夹层玻璃加工装置，通过若干气缸实现第一盖板和第二盖板的机械压合，并且通过真空组件保证负压的工作环境，通过第一加热组件和第二加热组件进行同步加热，实现夹层玻璃的快速制备，效率高。

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工技术领域，尤其是涉及一种小型夹层玻璃加工装置。

背景技术

夹层玻璃一般是由两片或两片以上玻璃，用一层或多层有机聚合物中间膜黏合在一起，是一种优良的安全玻璃。它具有透明、机械强度高、耐寒、隔音和防紫外线等性能，还具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能。目前常用的加工方式是经过恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，高压釜热压成形三个步骤进行加工，制备成复合玻璃制品。夹层玻璃合片后胶片纹路存在残余空气，在高温高压阶段将气体均压到胶片分子链中间，再降低温度使得胶片硬化，将气体锁在胶片内部，从而在宏观上表现出透明无气泡的外观效果。此结构是不稳定状态，随着时间推移，这些气泡会逐步的析出，在热带地区，因为环境温度的影响，会加速气泡析出的速度，导致中东、东南亚等热带地区夹层玻璃易出现开胶及气泡的原因。

同时，玻璃深加工企业夹层生产线大都比较宽，整个生产线功率300KW 左右，部分加工企业每月需要加工1000-1500片夹层小样片，平均每日需要占用生产线60-90分钟作业时间来满足样片的生产需要，特别是在样片结构复杂的情况下，需要来回换型，在主体订单紧张的时候，非常影响正常生产效率，且能耗相对较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种小型夹层玻璃加工装置，以使用夹层玻璃生产线加工夹层玻璃样片对生产线生产效率影响大、能耗高，且辊压法生产胶片，长时间使用后易出现返泡，从而影响产品外观和安全性能的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种小型夹层玻璃加工装置，包括支架、上盖板、下盖板、真空组件和若干气缸，支架是框架结构，支架上端安装所述下盖板，支架上端周向均布若干气缸，每个气缸的外围均固定连接至支架的外围，气缸的活动杆固定连接至所述上盖板的下端，所述上盖板和所述下盖板之间设置所述真空组件，所述上盖板包括第一盖板、第一加热组件、若干弹性部件，弹性部件的两端分别固定连接至第一盖板的下端、所述第一加热组件的上端，第一盖板外围固定连接至气缸的活动杆。

进一步的，所述弹性部件是弹簧或滑杆和弹簧结合的任意一种。

进一步的，所述第一盖板下端设置所述若干滑杆，所述第一加热组件周向均布套孔，每个所述滑杆的一端卡接至所述套孔内，每个所述滑杆的外围设置一个所述弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接至第一盖板的下端、所述第一加热组件的上端。

进一步的，所述下盖板包括第二盖板和第二加热组件，第二盖板下端固定连接至支架的上端，第二盖板上端固定连接至所述真空组件的下端，且所述真空组件与第二盖板之间设置所述第二加热组件。

进一步的，所述第一加热组件和所述第二加热组件的结构相同，所述第一加热组件包括保温层、导热片和加热板，加热板上端设置保温层，加热板下端安装导热片，所述真空组件的上端位于导热片的下方，且所述真空组件的上端固定连接至保温层的下端，加热板外接控制器。

进一步的，所述导热片的外围尺寸小于待加工玻璃的外围尺寸。

进一步的，所述真空组件包括互对称设置的真空上板和真空下板。

进一步的，所述真空上板的外围固定连接至所述第一盖板下端，真空下板的外围固定至所述第二盖板上端。