[实用新型]一种新型自热平衡炭化炉

说明书

本实用新型涉及活性炭半成品生产技术领域，尤其是一种新型自热平衡炭化炉，包括炉头燃烧室、炉体、烟道、焚烧炉和余热锅炉，所述炉头燃烧室固接在所述炉体一侧上，所述炉体另一侧上连通有料斗，所述炉体底面一侧与所述烟道连通，所述烟道端部与所述焚烧炉连通，所述焚烧炉与所述余热锅炉连通，所述余热锅炉一侧连通有引风机，所述引风机上连通有烟筒，所述焚烧炉顶部设有蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵的输入端与所述焚烧炉连通，所述蒸汽喷射泵的输出端与所述炉头燃烧室连通，本实用新型可以实现降低炭化炉的燃料使用量，可节约燃料费；同时，还可以实现炭化炉温度的稳定控制，炭化料质量得到提高。

技术领域

本实用新型涉及活性炭半成品生产技术领域，尤其涉及一种新型自热平衡炭化炉。

背景技术

活性炭炭化工艺是将成型条投入炭化炉中，将成型条中的水分和大部分挥发分赶出之后形成具有一定骨架强度的炭化料。传统工艺中，将成型条在炭化炉中炭化的过程中所产生的含有挥发物质的烟气抽到焚烧炉中进行焚烧，将其在焚烧过程中所产生的大量的热量用来加热锅炉生产蒸汽，从而达到废热利用的目的，但废热不能得到充分利用，一部分废热直接或间接排出。同时，炭化炉在运行过程中为了保证炉温必须在炉头处燃烧一定量的燃料来作为炭化炉的热源(煤、煤气、天然气等)，造成生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在活性炭炭化工艺燃料消耗量大的缺点，而提出的一种新型自热平衡炭化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型自热平衡炭化炉，包括炉头燃烧室、炉体、烟道、焚烧炉和余热锅炉，所述炉头燃烧室固接在所述炉体一侧上，所述炉体另一侧上连通有料斗，所述炉体底面一侧与所述烟道连通，所述烟道端部与所述焚烧炉连通，所述焚烧炉与所述余热锅炉连通，所述余热锅炉一侧连通有引风机，所述引风机上连通有烟筒，所述焚烧炉顶部设有蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵的输入端与所述焚烧炉连通，所述蒸汽喷射泵的输出端与所述炉头燃烧室连通，所述余热锅炉通过蒸汽管道与所述蒸汽喷射泵的输入端连通，所述蒸汽管道上设有蒸汽调节阀。

优选的，所述炉体内部可转动的安装有隔板，所述隔板底面铰接有第一连管，所述第一连管内插装有连杆，所述连杆的端部插装在第二连管内，所述连杆上套设有压缩弹簧，所述第二连管端部铰接有活动板，所述第二活动板端部铰接有铰接座，所述炉体底面开设有螺孔，所述螺孔内螺接有调节螺柱，所述调节螺柱一端可转动的安装在所述铰接座上。

优选的，所述炉体内部上方设有清理结构，所述清理结构包括往复螺杆，所述往复螺杆可转动的安装在所述炉体内部顶壁上，所述往复螺杆的一端上固接有第一锥齿轮，所述炉体顶部竖直固接有电机，所述电机的输出端上固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合在所述第一锥齿轮上，所述往复螺杆上螺接有U形的安装架，安装架之间的所述往复螺杆上套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内壁上固接有键条，所述往复螺杆外壁上开设有键槽，所述键条可滑动的连接在所述键槽内，所述安装架底部可转动的安装有滑管，所述滑管顶端固接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合在所述第三锥齿轮上，所述滑管底部插装有方形的插杆，所述插杆底端通过万向联轴器连接在毛刷上，所述插杆上套设有弹簧。

优选的，所述料斗与所述炉体连接的一侧上设有弧形的挡板。

本实用新型提出的一种新型自热平衡炭化炉，有益效果在于：该新型自热平衡炭化炉将炭化炉中所产生的烟气抽到焚烧炉中进行焚烧，将其焚烧后的热量一部分用来加热锅炉生产蒸汽，一部分供给到炭化炉的炉头，作为炭化炉的热源来保证炭化炉的温度，从而达到炭化系统自身产生废热的同时给其自身提供热源的目的。在保证废热充分利用的同时，实现了炭化炉加热不再使用燃料，可以实现降低炭化炉的燃料使用量，可节约燃料费；同时，还可以实现炭化炉温度的稳定控制，炭化料质量得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型自热平衡炭化炉的结构示意图一。