[实用新型]一种双阀座LNG加液口密封结构

说明书

本实用新型涉及阀技术领域，尤其涉及一种双阀座LNG加液口密封结构，包括：密封圈、阀座、阀芯、弹簧，所述密封圈设置为外V型卡扣结构与所述进液体上V型镶嵌口配合，所述阀座螺接在所述螺纹台阶上且端面压紧所述密封圈，所述阀芯中部的球面与所述密封圈线密封配合。通过设计一种静态球面线密封的结构，使阀芯球面与密封圈配合具有自动导正的效果，密封的稳定性较高，该密封结构用来替代原蓄能密封圈弹簧张力密封；在制造加工过程中材料国产化，选用国产的PCTFE聚三氟氯乙烯，该材质硬度高，耐磨损，耐低温性好，可在‑196℃~125℃长期使用，零件加工装配工艺相比蓄能密封圈容易，具有结构简单、成本低、密封性好、使用安全可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及低温液化天然气充装技术领域，尤其涉及一种双阀座密封的LNG加液口密封结构。

背景技术

低温绝热气瓶加气时都是通过液化天然气（以下简称LNG）加液口进行加注,常规的LNG加液口密封采用弹簧蓄能密封圈配合沟槽的结构，是一种动态密封，蓄能密封圈内弹簧受压，形成向外的张力，促使密封唇紧贴沟槽实现密封。弹簧蓄能密封圈加工工艺比较繁杂而且精度高，材质要求较高，产品的成本同样也很高，同时这类动态密封的结构件，配套的其他零件装配要求也会很高，无形中也增加了成本。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种双阀座LNG加液口密封结构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双阀座密封LNG加液口密封结构，解决目前产品的成本制造问题，使生产更简单实效。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双阀座LNG加液口密封结构，包括：进液体和出液体，所述进液体与所述出液体通过紧固件固定连接，所述进液体内部设置一个贯穿的进液腔，中间有一段螺纹台阶，所述螺纹台阶下内部设置缩颈的密封座孔，所述座孔内侧设置V型镶嵌口，所述出液体中间设一个活动腔，所述活动腔内侧为导向面，所述出液体的出液口内端面设置有弹簧座面，其特征在于，还包括；

密封圈，所述密封圈端部具有外V型卡扣，所述外V型卡扣卡设在所述进液体的V型镶嵌口内；

阀座，所述阀座螺接在所述螺纹台阶上且端面压紧所述密封圈；

阀芯，所述阀芯中部为球面，所述阀芯内部设置有内端面，所述阀芯外侧设置有导向筋并与所述活动腔内滑动配合；

弹簧，所述弹簧一端抵住所述弹簧座面，另一端顶住所述阀芯的内端面，所述弹簧在所述进液体与所述出液体固定连接时处于压缩状态，用以将所述阀芯中部的球面与所述密封圈紧密线密封配合。

进一步地，所述密封圈的材料选用PCTFE聚三氟氯乙烯。

进一步地，所述导向筋沿所述阀芯外部周向均匀布置不少。

进一步地，所述活动腔还设置限位面，所述限位面限制所述导向筋的轴向移动。

进一步地，所述阀座的内孔面均布设圆弧缺口。

进一步地，所述阀座底部设置圆环卡边，并与所述密封圈内孔面贴合。

进一步地，所述进液体内部所述座孔的下方设置硬密封座面，所述硬密封座面的内孔直径小于所述阀芯球面最大外圆直径。

进一步地，所述进液体还设置有排气孔和卡扣，所述排气孔设置在所述进液腔的前端，所述卡扣设置在所述进液体前端的外侧，所述出液体的出液口外部设置螺纹接口。