[实用新型]一种电缆专用线盘盘轴加工装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆专用线盘盘轴加工装置，具体涉及线盘盘轴加工领域，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有一号支撑板，所述底座顶部的左侧滑动设置有二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板的侧面均镶嵌有一号轴承，且两个所述一号轴承的内圈均固定套接有转动轴，两个所述转动轴相对的一端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块之间夹持有盘轴本体。本实用新型通过三号电机的转动带动一号丝杆进行转动，从而带动二号支撑板进行左右移动，二号支撑板左右移动能够配合一号支撑板，使得两个夹持块对盘轴本体进行夹持，再通过一号电机的转动带动转动轴进行转动，从而带动盘轴本体进行转动，从而能够使盘轴本体与打磨轮充分接触。

技术领域

本实用新型涉及线盘盘轴加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电缆专用线盘盘轴加工装置。

背景技术

电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，目前电缆线盘分为大型和小型两种。大型戴线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。小型电缆线盘直径只有30cm-100cm，典型代表为ABS阻燃材料、耐高温材料的电缆线盘。电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具。电缆线盘多采用钢结构及钢木结构，钢结构坚固，不易损坏，对电缆保护效果好，且能重复使用，因此实践中广泛采用。木结构电缆线盘，由于寿命短，坚固程度差，基本上已被淘汰，线盘又通过盘体和盘轴进行焊接或者利用螺丝组装，因此在生产过程中需要分别对盘体和盘轴进行加工。

目前在对盘轴加工过程中，需要盘轴加工后，需要对盘轴的表面进行打磨，使其表面光滑，现有的打磨装置主要通过人工利用打磨轮对盘轴表面进行打磨，因此效率低，工作量大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电缆专用线盘盘轴加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆专用线盘盘轴加工装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有一号支撑板，所述底座顶部的左侧滑动设置有二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板的侧面均镶嵌有一号轴承，且两个所述一号轴承的内圈均固定套接有转动轴，两个所述转动轴相对的一端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块之间夹持有盘轴本体，所述二号支撑板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器与二号支撑板上的转动轴固定连接，所述底座顶部的后侧固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的顶端固定连接有固定箱，所述固定箱的底部滑动设置有活动块，所述活动块的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有打磨轮，且所述打磨轮的表面与盘轴本体的表面相贴合。

进一步的，所述盘轴本体的两侧均开设有通孔，所述夹持块的形状为圆台状，且两个所述夹持块穿设于通孔的内部。

进一步的，所述盘轴本体的底部滚动连接有四个两两对称的滚轮，所述底座的顶部固定连接有四个支撑座，且四个所述支撑座通过转轴与四个滚轮转动连接。

进一步的，所述底座内部的左侧固定连接有一号隔板，所述一号隔板和底座右侧内壁之间固定连接有两个上下分布的一号滑杆，所述底座的顶部开设有一号滑槽，两个所述二号支撑板的底端穿设一号滑槽并套接在两个一号滑杆的表面。

进一步的，所述一号隔板的左侧固定安装有三号电机，所述三号电机的输出轴通过联轴器固定连接有一号丝杆，所述一号隔板的侧面镶嵌有二号轴承，且所述二号轴承的内圈与一号丝杆的表面固定套接，所述底座的右侧内壁固定连接有一号套筒，且所述一号丝杆的右端套接在一号套筒的内部。

进一步的，所述固定箱内部的左侧固定连接有二号隔板，所述二号隔板和固定箱右侧内壁之间固定连接有两个上下分布的二号滑杆，所述固定箱的底部开设有二号滑槽，所述活动块的顶部穿设二号滑槽并套接在两个二号滑杆的表面。