[实用新型]一种离线快换玻璃纤维短切机

说明书

本专利涉及一种离线快换玻璃纤维短切机，包括安装平台，安装平台上设有动力机构、旋转机构、刀盘、压轮机构和落料口；动力机构通过第一传动机构驱动刀盘旋转，第一传动机构包括传动轴和轴承座，传动轴通过轴承安装于轴承座内，刀盘与传动轴拆卸连接；落料口位于刀盘的正下方；压轮机构能够以预设压力并挤压缠绕在刀盘上的纤维束，缠绕在刀盘上的内层纤维丝被切断，断丝由落料口落下；旋转机构用于驱动轴承座转动，使得刀盘翻转。本实用新型通过旋转机构使刀盘翻转180°，实现刀盘的直接快速更换，更换刀盘所需时间仅需10余分钟，并且可以在线下完成刀片更换，不影响设备的运转，保证了生产连续性，大幅提升生产效率。

技术领域

本专利属于玻璃纤维切割技术领域，具体而言涉及一种玻璃纤维短切机。

背景技术

近年来，复合材料广泛应用于航空、交通、机械、电子、医疗、汽车、化工、风电、建筑等领域，高性能纤维是先进复合材料的理想增强体，芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维的开发和应用对材料科学领域的发展起到了极大的推动作用，受到了人们的青睐，应用范围也在不断扩大。但是，我国高性能纤维的发展起步较晚，目前还主要依赖进口。研发和改进高性能纤维的生产设备，实现高性能纤维的低成本规模化生产，意义重大。

超短纤维一般指切断长度小于20mm的短纤维，超短纤维具有如下特性：较高的断裂强度和较低的断裂伸长；沸水或热空气中的低收缩率；在介质中的高程度可分散性；抗静电性；低熔点复合、抗菌。超短纤维产品最主要的质量指标就是纤维的切断长度均匀度，因此作为生产超短纤维的设备，最关键的就是如何能连续稳定的精确切断到所需要的纤维长度。

然而，现有玻璃纤维短切机的刀盘不能拆卸，更换刀片需要在设备上进行，更换一次刀片需要2～3个小时，更换不方便，拆装复杂，耗时久，影响生产效率；刀盘尺寸小，刀盘刀尖处的线速度小，导致生产效率低下，而且纤维切断长度均匀度稳定性差，导致超短纤维的产品质量无法达到高品质应用需求。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种离线快换玻璃纤维短切机，用以解决现有离线玻璃纤维短切机的刀盘更换操作不便、耗时费力、产量低以及纤维切断长度均匀度差的问题中的一者或多者。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种离线快换玻璃纤维短切机，包括安装平台，安装平台上设有动力机构、旋转机构、刀盘、压轮机构和落料口；动力机构通过第一传动机构驱动刀盘旋转，第一传动机构包括传动轴和轴承座，传动轴通过轴承安装于轴承座内，刀盘与传动轴拆卸连接；落料口位于刀盘的正下方；压轮机构能够以预设压力并挤压缠绕在刀盘上的纤维束，缠绕在刀盘上的内层纤维丝被切断，断丝由落料口落下；旋转机构用于驱动轴承座转动，使得刀盘翻转。

本实用新型一种优选实施方式，动力机构和旋转机构通过支架固定于安装平台上；支架位于落料口的一侧，支架的下部设有让位空间，让位空间用于容纳刀盘。

本实用新型一种优选实施方式，动力机构包括电机和电机座，电机通过电机座安装在支架上；第一传动机构还包括主动带轮、同步带和从动带轮，电机的输出轴与主动带轮连接，传动轴的一端拆卸连接有刀盘，另一端固定连接有从动带轮，主动带轮和从动带轮上套装有同步带。

本实用新型一种优选实施方式，第一传动机构还包括张紧装置，张紧装置用于使同步带处于张紧状态。

本实用新型一种优选实施方式，电机与轴承座位于旋转机构的两侧。

本实用新型一种优选实施方式，旋转机构包括手轮、第二传动机构和旋转轴架，第二传动机构通过旋转轴架安装在支架上，手轮通过第二传动机构与轴承座固定连接，通过转动手轮使第二传动机构驱动轴承座旋转。

本实用新型一种优选实施方式，第二传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构包括蜗杆、蜗轮和旋转轴；蜗杆转动连接于旋转轴架上，蜗杆的第一端与手轮拆卸连接；旋转轴的一端与蜗轮的中心固定连接，另一端与轴承座固定连接，蜗杆与旋转轴垂直设置。