[实用新型]结构紧凑型注塑机构

说明书

本实用新型公开一种结构紧凑型注塑机构，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上模板与上固定板之间设置有一支撑板，所述支撑板中部嵌入安装有一分流板，所述分流板的一端与进胶口贯通，所述分流板的下表面上开有若干个与上模仁数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁、下模仁之间形成的型腔贯通；所述下模板上开设有一供至少两个下模仁嵌入的安装槽，当下模仁装入所述安装槽内时，一限位块嵌入所述第二安装槽内，并与下模板锁接。本实用新型在保证注塑成型效果的同时既便于对模仁的安装，又可以提高模仁在安装槽内的位置精度，从而提高注塑成型的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种结构紧凑型注塑机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着塑料制品应用的不断推广，对其质量的要求越来越严格，塑料制品的强度及其质量的相对指标也越来越高。

实用新型内容

本实用新型的提出一种结构紧凑型注塑机构，其在保证注塑成型效果的同时既便于对模仁的安装，又可以提高模仁在安装槽内的位置精度，从而提高注塑成型的产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种结构紧凑型注塑机构，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上固定板、下固定板各自安装于对应的机台上，所述上模仁、下模仁通过对应的上模板、下模板各自安装于上固定板、下固定板上，当上模板、下模板处于合模状态时，所述上模仁与对应的下模仁之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板与上固定板之间设置有一支撑板，所述支撑板中部嵌入安装有一分流板，所述分流板的一端与进胶口贯通，所述分流板的下表面上开有若干个与上模仁数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁、下模仁之间形成的型腔贯通；

一开设有所述进胶口的进胶板竖直设置于上模板、支撑板的同侧，所述进胶板上具有进胶口的一端嵌入安装于上模板内，所述进胶板的另一端嵌入安装于支撑板内，并与安装于支撑板内的分流板接触；

所述下模板上开设有一供至少两个下模仁嵌入的安装槽，两个所述下模仁在安装槽内沿第一方向排列，在第一方向上的所述安装槽的一端开设有一与安装槽连通的第二安装槽，当下模仁装入所述安装槽内时，一限位块嵌入所述第二安装槽内，并与下模板锁接；

所述上模板与下模板之间通过至少两个条形块连接，所述条形块的一端与上模板或下模板的侧端面铰接连接，所述条形块的另一端用于与下模板或上模板通过螺栓连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，嵌入所述安装槽内的下模仁的数目为4个。

2、上述方案中，连接出胶口与型腔之间的管道上设置有开关阀。

3、上述方案中，所述条形块的数目为两个，分别位于上模板相对的两个侧端面上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型注塑成型机构，其实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；另外，其下模板上开设有一供至少两个下模仁嵌入的安装槽，两个所述下模仁在安装槽内沿第一方向排列，在第一方向上的所述安装槽的一端开设有一与安装槽连通的第二安装槽，当下模仁装入所述安装槽内时，一限位块嵌入所述第二安装槽内，并与下模板锁接，通过第二安装槽内限位块的可拆卸设置，既便于对模仁的安装，又可以提高模仁在安装槽内的位置精度，从而提高注塑成型的产品质量。