[实用新型]精密零件的成型装置

说明书

本实用新型公开一种精密零件的成型装置，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，当上模板、下模板处于合模状态时，所述上模仁与对应的下模仁之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板与下模板之间通过设置于上模板、下模板四个拐角处的导柱与导柱孔配合连接，所述上模板或下模板的四个拐角处分别设置有一垫块，所述垫块的表面略高于上模板或下模板的表面，并在合模时与下模板或上模板的表面接触。本实用新型其可以在合模时使得上下模板之间保有一定的间隙，以提高注塑成型产品的品质，又可以均匀分摊合模时作用于模仁上的合模力，保护模仁在长期使用过程中不产生形变和损伤，从而延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种精密零件的成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种主射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

实用新型内容

本实用新型提出一种精密零件的成型装置，其可以在合模时使得上下模板之间保有一定的间隙，以提高注塑成型产品的品质，又可以均匀分摊合模时作用于模仁上的合模力，保护模仁在长期使用过程中不产生形变和损伤，从而保证产品品质的一致性，延长设备使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密零件的成型装置，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上固定板、下固定板各自安装于对应的机台上，所述上模仁、下模仁通过对应的上模板、下模板各自安装于上固定板、下固定板上，当上模板、下模板处于合模状态时，所述上模仁与对应的下模仁之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板与上固定板之间设置有一支撑板，所述支撑板中部嵌入安装有一分流板，所述分流板的一端与进胶口贯通，所述分流板的下表面上开有若干个与上模仁数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁、下模仁之间形成的型腔贯通；

一开设有所述进胶口的进胶板竖直设置于上模板、支撑板的同侧，所述进胶板上具有进胶口的一端嵌入安装于上模板内，所述进胶板的另一端嵌入安装于支撑板内，并与安装于支撑板内的分流板接触；

所述上模板与下模板之间通过设置于上模板、下模板四个拐角处的导柱与导柱孔配合连接，所述上模板或下模板的四个拐角处分别设置有一垫块，所述垫块的表面略高于上模板或下模板的表面，并在合模时与下模板或上模板的表面接触；

所述下模板上开设有一供至少两个下模仁嵌入的安装槽，两个所述下模仁在安装槽内沿第一方向排列，在第一方向上的所述安装槽的一端开设有一与安装槽连通的第二安装槽，当下模仁装入所述安装槽内时，一限位块嵌入所述第二安装槽内，并与下模板锁接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，嵌入安装于所述上模板上的上模仁的数目为4个。

2、上述方案中，嵌入安装于所述下模板上的下模仁的数目为4个。

3、上述方案中，所述垫块嵌入安装于下模板上，并套装于导柱的外侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：