[实用新型]一种镍片覆膜包装机中的剥料机构

说明书

本实用新型公开了一种镍片覆膜包装机中的剥料机构，包括物料膜和螺栓，所述物料膜的外表面安装有镍片物料，所述物料膜的下方安装有定位滚筒，且定位滚筒的外表面安装有定位环，所述螺栓安装于定位环的内部，所述定位滚筒的右侧安装有定位台，且定位台的内部设置有滑槽，所述滑槽的上方安装有定位块，所述定位台的下方安装有收料滚筒，且收料滚筒的右侧安装有拉料滚筒，所述拨料载台的外表面安装有真空吸盘。本实用新型设置有拉料电机通过皮带轮、皮带和电机皮带轮带动拉料滚筒转动，与压轮配合将拉动物料膜进行移动，进而与拨料刀配合实现对镍片物料进行剥料处理，大大提高了该设备的剥料效率。

技术领域

本实用新型涉及镍片覆膜剥料机构技术领域，具体为一种镍片覆膜包装机中的剥料机构。

背景技术

镍，是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，它能够高度磨光和抗腐蚀。镍属于亲铁元素。地核主要由铁、镍元素组成，在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍，镍片在加工时需要先将其从包装膜上剥离下来，剥料机构是专门对镍片进行剥料的设备。

现有的剥料机构需要人工辅助进行剥料，进而浪费大量的时间人力，增加镍片的剥料成本，并且剥料过程中物料膜会出现晃动的情况，进而影响镍片的剥离效率，同时剥离后的镍片无法做到系统收集，导致镍片损坏，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的物料膜基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍片覆膜包装机中的剥料机构，以解决上述背景技术中提出现有的剥料机构需要人工辅助进行剥料，进而浪费大量的时间人力，增加镍片的剥料成本，并且剥料过程中物料膜会出现晃动的情况，进而影响镍片的剥离效率，同时剥离后的镍片无法做到系统收集，导致镍片损坏，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍片覆膜包装机中的剥料机构，包括物料膜和螺栓，所述物料膜的外表面安装有镍片物料，所述物料膜的下方安装有定位滚筒，且定位滚筒的外表面安装有定位环，所述螺栓安装于定位环的内部，所述定位滚筒的右侧安装有定位台，且定位台的内部设置有滑槽，所述滑槽的上方安装有定位块，所述定位台的下方安装有收料滚筒，且收料滚筒的右侧安装有拉料滚筒，所述拉料滚筒的后端安装有皮带轮，且皮带轮的右侧连接有皮带，所述拉料滚筒的上方安装有压轮，所述拉料滚筒的右侧安装有拉料电机，且拉料电机的后端安装有电机皮带轮，所述拉料电机的上方安装有拨料刀，且拨料刀的左侧安装有拨料载台，所述拨料载台的外表面安装有真空吸盘，所述拨料载台的下方安装有定位传感器。

优选的，所述拉料电机通过皮带轮、皮带和电机皮带轮与拉料滚筒之间构成皮带传动，且拉料滚筒与压轮之间的间距与物料膜的厚度相吻合。

优选的，所述定位块通过滑槽与定位台之间构成滑动结构，且定位台设置有两个。

优选的，所述物料膜与拨料刀紧密贴合，且拨料刀与拨料载台之间的间距与物料膜的厚度相吻合，并且拨料刀与拨料载台之间的间距小于镍片物料的厚度。

优选的，所述真空吸盘与拨料载台之间为粘合连接，且真空吸盘沿拨料载台的外表面呈均匀分布。

优选的，所述物料膜与收料滚筒之间为粘合连接，且拉料滚筒与收料滚筒之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有拉料电机通过皮带轮、皮带和电机皮带轮带动拉料滚筒转动，与压轮配合将拉动物料膜进行移动，进而与拨料刀配合实现对镍片物料进行剥料处理，大大提高了该设备的剥料效率；定位块通过滑槽在定位台上进行滑动，与定位台配合对物料膜和镍片物料进行限位，避免物料膜在剥料过程中发生偏移对剥料造成影响，并且降低该设备的的剥料效率；