[实用新型]一种可适用于纺织机械通用长管配件的激光焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种可适用于纺织机械通用长管配件的激光焊接设备，所述主体的上端外表面设置有一号丝杆导轨传动机构，所述一号丝杆导轨传动机构的上端外表面设置有夹具固定座，所述一号丝杆导轨传动机构的一侧设置有二号丝杆导轨传动机构，所述二号丝杆导轨传动机构的上下两端设置有龙门Y轴，通过使用激光焊接的方式，产品的热影响区域很小，只有1‑2mm，热影响区域的降低可以大幅提高焊缝以及周围材料的强度，提高好产品的使用率；而且极小的热影响区域产品表面美观，无需后期的抛光打磨工序，为生产过程缩小对人力的使用，提高经济效益，本实用新型所述的一种可适用于纺织机械通用长管配件的激光焊接设备，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，具体为一种可适用于纺织机械通用长管配件的激光焊接设备。

背景技术

在纺织机械的设备过程中有一种圆管装的零件需要频繁更换，这种圆管零件是将不锈钢板卷成圆柱状，然后通过焊接将不锈钢对接的部分焊接起来，形成圆桶状的圆管零件。 纺织机械设备传统的做法是利用氩弧焊来完成焊接工艺。但氩弧焊焊接技术的缺陷在于：1，使用氩弧焊焊接技术，产品的热影响区域太大，可达到10mm左右，热影响区域导致强度下降；2，热影响区域太大产品外观不美观，还需要抛光打磨来恢复不锈钢本来的光洁度；3，氩弧焊焊接速度较慢，一般速度在8-10mm/s, 4,氩弧焊需要耗材，其使用的乌级棒属于耗材，需要频繁更换；5，氩弧焊能耗损失太大，会产生大量的热量和烟尘，对环境有一定的负面效应，现有的激光焊接在安装使用时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可适用于纺织机械通用长管配件的激光焊接设备。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可适用于纺织机械通用长管配件的激光焊接设备，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可适用于纺织机械通用长管配件的激光焊接设备，所述主体的上端外表面设置有一号丝杆导轨传动机构，所述一号丝杆导轨传动机构的上端外表面设置有夹具固定座，所述一号丝杆导轨传动机构的一侧设置有二号丝杆导轨传动机构，所述二号丝杆导轨传动机构的上下两端设置有龙门Y轴，所述二号丝杆导轨传动机构的前端外表面设置有龙门Z轴，所述龙门Z轴的下端外表面设置有焊接头，所述二号丝杆导轨传动机构的一侧设置有三号丝杆导轨传动机构，所述三号丝杆导轨传动机构的一侧设置有龙门架，所述焊接头的下端外表面设置有夹具机构，所述夹具机构的内壁一侧设置有定位夹具，所述定位夹具的内壁一侧设置有产品。

优选的，所述一号丝杆导轨传动机构与主体之间设置有安装架，所述一号丝杆导轨传动机构通过安装架与主体的上端外表面固定连接，所述夹具固定座与一号丝杆导轨传动机构之间设置有螺栓，所述夹具固定座通过螺栓与一号丝杆导轨传动机构的上端外表面固定连接。

优选的，所述二号丝杆导轨传动机构与一号丝杆导轨传动机构之间设置有连接件，所述二号丝杆导轨传动机构通过连接件与一号丝杆导轨传动机构的一侧活动连接，所述龙门Y轴与二号丝杆导轨传动机构之间设置有螺栓，所述龙门Y轴通过螺栓与二号丝杆导轨传动机构的上下两端固定连接。

优选的，所述龙门Z轴与二号丝杆导轨传动机构之间设置有连接件，所述龙门Z轴通过连接件与二号丝杆导轨传动机构的前端外表面固定连接，所述焊接头与龙门Z轴之间设置有连接件，所述焊接头通过连接件与龙门Z轴的下端外表面活动连接。

优选的，所述三号丝杆导轨传动机构与二号丝杆导轨传动机构之间设置有连接件，所述三号丝杆导轨传动机构通过连接件与二号丝杆导轨传动机构的一侧活动连接，所述龙门架与三号丝杆导轨传动机构之间设置有螺栓，所述龙门架通过螺栓与三号丝杆导轨传动机构的一侧固定连接。