[实用新型]金属线材拉丝轧制一体设备

说明书

本申请涉及一种金属线材拉丝轧制一体设备，包括加热装置、拉拔装置、工作台，加热装置、拉拔装置均安装在工作台上，其特征在于还设置有轧制装置，被加工的金属丝材头部与牵引丝的一端连接，牵引丝的另一端经过加热装置并穿过拉拔装置的拉拔模具模孔连接至轧制装置。所述加热装置由加热电极一、加热电极二组成，加热电极一、加热电极二依次设置在拉拔装置后面。还设置有导丝杆，导丝杆安装在工作台上且位于拉拔装置、轧制装置之间。所述拉拔装置通过可调节支脚安装在工作台上。所述轧制装置包括上轧辊、下轧辊、上轧辊驱动装置、下轧辊驱动装置、上轧棍压紧装置。本申请结构简洁，使用方便，节约能源，一次性完成拉拔、轧制工序。

技术领域

本申请涉及一种金属丝材拉丝轧制一体设备，主要适用于金属丝材的拉拔轧制成型整合型一体化处理。

背景技术

在传统的金属加工方式中，拉拔、轧制是常见的成型方式，是属于两个工序。一般情况下，拉拔需要一整套的拉拔设备；轧制也同样需要一整套的轧制设备。因此当金属丝材需要将两种加工方式结合的时候，现有的传统金属丝材成型设备功能单一，整体柔性化程度低，无法实现拉拔轧制在同一台设备上进行生产，造成多种加工方式无法实现无缝对接，进而不能够不间断连续生产，导致工序增多，能源浪费，人工成本增加，生产效率降低，导致企业的生产成本整体偏高。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，将拉拔、轧制进行整合，而提供一种结构简洁，使用方便，节约能源，一次性完成拉拔、轧制工序的成型设备。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种金属丝材拉丝轧制一体设备，包括加热装置、拉拔装置、工作台，加热装置、拉拔装置均安装在工作台上，其特征在于还设置有轧制装置，加热装置、拉拔装置、轧制装置依次排列，金属丝材经过加热装置、拉拔装置连接至轧制装置。所述金属丝材可以通过牵引丝连接至轧制装置。本申请所述牵引丝采用下述四种方式之一：1、与拉拔模具模孔配合的金属丝；2、用金属丝材头部经过加热装置、拉拔模具模孔送入轧制装置，所述拉拔模具的模孔可调节；3、金属丝材前段预拉拔或者其他预加工的方式与模孔配合；4、已经拉拔过的一段金属丝材作为牵引丝与金属丝材头部连接进行拉拔。

设备启动后，轧制装置压紧牵引丝，然后通过上轧辊驱动装置、下轧辊驱动装置分别驱动上轧辊、下轧辊转动，将牵引丝以及与牵引丝连接的被加工金属丝材依次经过加热装置、拉拔装置、轧制装置，从而完成金属丝材的拉拔和轧制。本申请整合了拉拔装置、轧制装置，仅需要轧制装置一套驱动装置即可实现基本同步进行的拉拔和轧制工序，节约了能源，提高了生产效率。

本申请所述加热装置由加热电极一、加热电极二组成，加热电极一、加热电极二依次设置在拉拔装置后面。拉拔前温度较高有利于保持较高塑性，减少拉拔所需拉力以及金属丝材对拉拔模具的磨损。轧制过程中所需的加热条件优选的由拉拔后的余热提供，能够减少加热设备，降低能源消耗。

本申请还设置有导丝杆，导丝杆安装在工作台上且位于拉拔装置、轧制装置之间。

拉拔后，金属丝材与空气、拉拔模具等接触使金属丝材温度降低，同时塑性降低但是能够满足轧制需要，并且温度降低材料强度提高，能够承受更高的拉力，能降低拉拔断丝的风险。

所述拉拔装置通过可调节支脚安装在工作台上，所述轧制装置包括上轧辊、下轧辊、上轧辊驱动装置、下轧辊驱动装置、上轧棍压紧装置，上轧辊安装在上轧辊压紧装置上，上轧辊与下轧辊配合，上轧辊与上轧辊驱动装置连接，下轧辊与下轧辊驱动装置连接，轧制装置的轧制中心线（即被加工的金属丝材被上轧辊、下轧辊压紧轧制时的中心线）与拉拔模具模孔中心线重合，能够满足不同成型的需求，适用性更广泛。